Kwaliteit Rf-de Raad van PCB & De Raad van Rogerspcb fabriek

De AI-golf hervormt de gehele elektronische schakelindustrie. Hogesnelheid printplaten, halfgeleiderubstraten, verpakkingsubstraten, thermische materialen en het wereldwijde marktlandschap ondergaan allemaal ongekende veranderingen. Op 28-29 oktober vindt de China-Japan Electronic Circuits Autumn Conference en Autumn PCB Technology/Information Forum 2026 plaats in het Shenzhen World Exhibition & Convention Center · Bao'an New Hall. De conferentie wordt gezamenlijk georganiseerd door de China Printed Circuit Association (CPCA) en de Japan Electronics Packaging and Circuits Association (JPCA), met als thema "Innovatie-gedreven chips, intelligente computer toekomst", waarbij brancheverenigingen, onderzoeksinstellingen, toonaangevende bedrijven en technische experts van beide landen samenkomen om gezamenlijk nieuwe wegen voor de printplaatindustrie in het AI-tijdperk te verkennen. Het keynote forum van deze conferentie wordt gehouden op 28 oktober in Mangrove Hall A, 2e verdieping, westzijde van de zuidelijke registratiehal van het tentoonstellingscentrum. Vijf zwaargewichten zullen hun inzichten delen over kernthema's zoals AI-rekenkracht, halfgeleiderubstraten, thermische materialen en markttrends.   Van trendanalyse tot technologie-implementatie, een botsing van ideeën die de gehele industriële keten omvat. Dit keynote forum is geen enkele technologische deelsessie, maar een complete uitwisseling van de industriële keten:   kijkend naar industriële trends - hoe AI het tempo van de ontwikkeling van de elektronische schakelindustrie verandert;   kijkend naar materiaaldoorbraken - hoe koperbeklede laminaten, halfgeleiderubstraten en thermische interface materialen hogere rekenkracht ondersteunen;   kijkend naar technologie-implementatie - hoe high-density packaging, high-speed transmissie en thermisch beheer richting industrialisatie gaan;   kijkend naar het marktlandschap - welke nieuwe kansen en uitdagingen de wereldwijde printplaatindustriële keten in het AI-tijdperk ondervindt. Of u nu afkomstig bent uit de printplaatproductie, materialen, apparatuur, verpakking, eindtoepassingen of investeringsonderzoek, u kunt belangrijke aanwijzingen vinden voor het beoordelen van de richting van de industrie in dit keynote forum.   Conferentie-informatie 📅 Conferentie tijd: 28-29 oktober 2026 📍 Conferentie locatie: Shenzhen World Exhibition & Convention Center · Bao'an New Hall, No. 1 Zhan Cheng Road, Fu Hai Street, Bao'an District, Shenzhen 🎯 Conferentie thema: Innovatie-gedreven chips, intelligente computer toekomst Organisatoren: China Printed Circuit Association (CPCA), Japan Electronics Packaging and Circuits Association (JPCA) Organisator: CPCA Wetenschappelijke en Technologische Werkgroep Mediastøtte: Printed Circuit Information Magazine, PCB Information Network   --------------------------- Bron: CPCA Disclaimer: We respecteren originaliteit en waarderen ook delen; het auteursrecht van tekst en afbeeldingen behoort toe aan de oorspronkelijke auteurs. Het doel van herdrukken is om meer informatie te delen, wat niet de positie van dit account vertegenwoordigt. Als uw rechten worden geschonden, neem dan onmiddellijk contact met ons op voor verwijdering. Dank u.

AI-chips ontwikkelen zich naar grote verpakkingen met een hoge dichtheid. Wereldwijde giganten onderzoeken glassubstraten.De industriële lay-out omvat nu meerdere segmenten.. Intel heeft in 2023 de wegbeschrijving van het glassubstraat gepubliceerd.en haar EMIB- en Foveros-verpakkingsplatformen vormen een basis voor de gezamenlijke ontwikkeling van nieuwe substraatmaterialen en verpakkingsstructurenIn juli 2026 ondertekenden Lens Technology en Intel een TGV-samenwerkingsmemorandum, met besprekingen over glazen doorgangen, laserverwerking, metallisatie en meerlagige interconnectie. Onder andere industriegiganten meldden media in september 2026 dat Nvidia glazen substraten evalueert, aangezien HBM en hogesnelheidsinterconnectie nieuwe substraateisen met zich meebrengen.TSMC ontwikkelt verpakkingen op CoPoS-paneelniveau en heeft publiekelijk plannen voor proeflijnen aangekondigdSamsung Electro-Mechanics heeft aangetoond dat micro-via, metalen vulling, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen verpakkingen, metalen, metalen verpakkingen, metalen, metalen, metalen, metalen, metalen, metalen, metalenen precisieverwerkingstechnologieën, en heeft een joint venture met Dongwoo Fine-Chem opgericht voor de kernzaken van glas; in oktoberMedia meldden dat het betrouwbaarheidstests op verpakkingsniveau uitvoert in combinatie met chips van klanten.. Het midstreamverwerkingssegment biedt de grootste waardeverhoging.en Lens Technology's ervaring in de productie van consumentenelektronica glas biedt een basis voor het controleren van de dimensionale nauwkeurigheidHet bedrijf heeft vooruitgang geboekt in de vorming van gaten, de afzetting van zaadlagen, galvanisering via vulling en meerlagige RDL-processen,en voert gezamenlijke ontwikkeling en validatie uit met Noord-Amerikaanse klantenHet memorandum met Intel maakt het ook tot een van de duidelijkste gevallen van industriële samenwerking met klanten van geavanceerde verpakkingen onder A-aandelenbedrijven. Op de binnenlandse ondersteunende kant, op het gebied van apparatuur, leggen DR Laser en HGTECH TGV-laserverwerking uit, Dongwei Technology ontwikkelt galvaniserings- en afzettingsapparatuur,En Tiancheng Technology ontwikkelt chemicaliën die nodig zijn voor metallisatie en via vulling.Naarmate de validatie door de klant verdiept, zal de samenwerking van de upstream en downstream samen de snelheid van industrialisatie beïnvloeden.   - Het is niet goed. Bron: Securities Market Weekly Disclaimer: Wij respecteren de originaliteit en de waardeverdeling; het auteursrecht op tekst en afbeeldingen is van de oorspronkelijke auteurs.die niet de positie van deze rekening vertegenwoordigtAls uw rechten worden geschonden, neem dan onmiddellijk contact met ons op voor verwijdering.

Op 12 september kondigde Hongchang Electronic Materials Co., Ltd. (hierna te noemen "Hongchang Electronic") een aankondiging van een private plaatsingsplan aan, waarin werd voorgesteld om niet meer dan 1,8 miljard yuan op te halen voor projecten voor hoogwaardige koperbeklede laminaten, prepregs en geavanceerde verpakkingsfilm (GBF), waarmee de investeringen in kern printplaat (PCB) substraatmateriaal dat nodig is voor AI-servers en datacenters. Volgens het nu bekendgemaakte plan zullen de door Hongchang Electronic opgehaalde fondsen worden gebruikt voor drie grote projecten en om het werkkapitaal aan te vullen. Het is van plan om 1,055 miljard yuan (RMB, hetzelfde hieronder) te investeren in een project met een jaarlijkse productie van 13,2 miljoen vellen hoogwaardig koperbekleed laminaat en 31,2 miljoen meter prepreg bij zijn volledige kleindochteronderneming Zhuhai Hongren Electronic Materials Technology Co., Ltd.; 95 miljoen yuan te investeren in een intelligent en groen upgrade- en renovatieproject met een jaarlijkse productie van 9,6 miljoen meter hoogwaardige prepreg bij zijn volledige dochteronderneming Wuxi Hongren Electronic Materials Technology Co., Ltd.; 320 miljoen yuan te investeren in een project voor geavanceerde verpakkingsfilm, met de resterende fondsen die worden gebruikt om het werkkapitaal aan te vullen. "Het bedrijf is al vele jaren diep actief op het gebied van elektronische harsen en koperbeklede laminaten en heeft een complete industriële keten gevormd van 'elektronische harsen - prepreg - koperbekleed laminaat'. Met de explosieve groei gedreven door de snelle implementatie van downstreamgebieden zoals AI-computinginfrastructuur, moet het bedrijf de lay-out van de productiecapaciteit voor hoogwaardige producten versnellen om te voldoen aan de groeiende vraag van de high-end markt, zijn industriële positie te versterken en nieuwe winstgroeipunten te cultiveren", vertelde een relevante persoon van de effectendienst van Hongchang Electronic aan een verslaggever van Securities Daily. De investeringsbeweging van Hongchang Electronic is geen geïsoleerd geval. Winddata toont aan dat sinds de tweede helft van dit jaar, naast Hongchang Electronic, ten minste drie andere beursgenoteerde bedrijven in de koperbeklede laminaatindustriële keten van China achtereenvolgens aankondigingen hebben gedaan over capaciteitsuitbreiding en de implementatie van nieuwe projecten, die gezamenlijk wedden op de high-end computingmaterialen, wat de trend van structurele upgrading en versnelde ontwikkeling in de koperbeklede laminaatindustrie onder de golf van AI-computingkracht weerspiegelt. Begin augustus dit jaar werd het Kingboard (Jiangxi) New Materials Industrial Park-project onder Kingboard Laminates Holdings Limited (hierna te noemen "Kingboard Laminates"), een in Hong Kong genoteerd bedrijf, officieel gestart in het Ganxiang Cooperation Industrial Park in Shangli County, Pingxiang City, Jiangxi Province. Het project heeft een totale investering van 3 miljard yuan en is gepland om in twee fasen te worden gebouwd, waarbij de eerste fase een investering van ongeveer 1 miljard yuan omvat. Kingboard Laminates is van mening dat met de krachtige ontwikkeling van kunstmatige intelligentie-servers, supercomputingclusters, geavanceerde intelligente aandrijving en elektronica voor nieuwe energievoertuigen, de eisen van PCB's voor onderliggende hoogfrequente, snelle, warmteafvoerende en betrouwbare koperbeklede laminaten en upstream kernmaterialen zoals elektronisch glasvezeldoek en koperfolie aanzienlijk zijn toegenomen. Het project zal diep gebruik maken van de technologische accumulatie en de high-end productiecapaciteitslay-out van het moederbedrijf op het gebied van AI-computingkracht en automotive elektronica, wat helpt om de kloof tussen vraag en aanbod voor high-end computing substraatmateriaal te verkleinen. Eind juli begon het tweede fabrieksgebouw van Guangdong Shengyi Technology Co., Ltd. (hierna te noemen "Shengyi Technology"), een toonaangevend bedrijf op het gebied van koperbeklede laminaten, gelegen in Dongguan Songshan Lake met een totale investering van ongeveer 5,2 miljard yuan, officieel met de bouw. Het project richt zich op grensgebieden zoals hoogfrequente en snelle materialen voor AI-servers, slimme automotive elektronische substraatmateriaal en high-end verpakkingssubstraatmaterialen. Na voltooiing zal het jaarlijks 48 miljoen vierkante meter hoogwaardig koperbekleed laminaat en 100 miljoen meter commerciële verbindingsplaat produceren, en naar verwachting zal het geleidelijk in de tweede helft van 2027 in gebruik worden genomen. Op 22 juli gaf Jin'an Guoji Group Co., Ltd. een aankondiging uit waarin werd verklaard dat na vriendschappelijke onderhandelingen met de Volksregering van Jinwan District, Zhuhai City, de twee partijen een samenwerkingsintentie hebben bereikt met betrekking tot de kapitaalverhoging en productie-uitbreidingsproject van het bedrijf in Jinwan District, Zhuhai City, en de "Jin'an Guoji Kapitaalverhoging en Productie-uitbreidingsproject Investeringsovereenkomst" hebben ondertekend. De beoogde investering van het project is ongeveer 2 miljard yuan, met een jaarlijkse productie van 20 miljoen vellen koperbekleed laminaat en 40 miljoen meter prepreg voor verkoop. Prismark, een wereldwijd gerenommeerd marktonderzoeks- en adviesbureau in de elektronica-industrie, voorspelt dat de wereldwijde markt voor koperbeklede laminaten in 2026 ongeveer 24,2 miljard dollar zal bedragen, een stijging van 29,4 procent jaar-op-jaar; waarvan hoogfrequente koperbeklede laminaten ongeveer 9,5 miljard dollar zullen bedragen, een stijging van 52,6 procent jaar-op-jaar. "De bloei van deze ronde van de koperbeklede laminaatindustrie is geen simpele cyclische opleving, maar een structurele upgrading-kans die wordt veroorzaakt door de iteratie van AI-computingkracht. In het verleden kwam de groei van de industrie voornamelijk uit consumentenelektronica en traditionele communicatie, maar de huidige vraag is verschoven naar computinginfrastructuur zoals AI-servers en snelle schakelaars, wat hogere technische drempels oplegt aan de diëlektrische prestaties, signaalverlies en warmtebestendigheid van koperbeklede laminaten, en er is een aanbodkloof voor hoogwaardige materialen. Binnenlandse fabrikanten moeten blijven investeren in de transformatie van productielijnen, productcertificering en onderzoek en ontwikkeling van nieuwe materialen, en een geïntegreerde lay-out over de gehele industriële keten zal sterkere concurrentievoordelen creëren", vertelde Qiu Sisheng, hoofdeconoom van Shenzhen Wanzhong Management Consulting Co., Ltd., aan een verslaggever van Securities Daily. --------------------------------- Bron: Securities Daily Disclaimer: We respecteren originaliteit en waarderen ook delen; het auteursrecht van tekst en afbeeldingen behoort toe aan de oorspronkelijke auteurs. Het doel van herdrukken is om meer informatie te delen, wat niet de positie van dit account vertegenwoordigt. Als uw rechten worden geschonden, neem dan onmiddellijk contact met ons op voor verwijdering. Dank u.

Volgens een rapport van de TaiwaneseEconomisch Dagblad, materials manufacturer Nan Ya Plastics Corporation (hereinafter referred to as "Nan Ya Plastics") will significantly increase prices for copper clad laminate (CCL) and substrate materials starting in SeptemberDe markt schat dat de prijsstijging tussen de 5% en 10% zal liggen. Volgens een op de markt circulerende prijswijzigingsmededeling van Nan Ya Plastics staat in het document dat de recente duurzame prijsstijgingen van grondstoffen zoals koperenfolie,weefsel van glasvezelHoewel Nan Ya Plastics heeft geprobeerd de kosten intern te absorberen, was de omvang van de kostenverhoging te groot.Om deze hogere kosten weer te gevenIn het kader van de herstructurering van het bedrijf zal het bedrijf een deel van zijn verkoopprijzen matig aanpassen, waarbij de prijzen van het substraat en de basismateriaal elk met 20% stijgen, met ingang van 1 september. In reactie op de geruchten op de markt, Nan Ya Plastics officieel verklaard dat om te gaan met de stijgende kosten van verschillende materialen,Het bedrijf onderhandelt inderdaad voortdurend met klanten en verhoogt sinds het begin van dit jaar geleidelijk de productprijzen.De cumulatieve stijging voor verschillende elektronische materialenproducten varieert dit jaar tussen 50% en 100%.de omvang van de prijsaanpassingen verschilt per product als gevolg van verschillen in specificaties, kosten, vraag en aanbod en andere factoren. Nan Ya Plastics benadrukte dat de onderneming altijd met individuele klanten per geval over prijzen heeft onderhandeld en besproken en geen prijsstijgingsberichten eenzijdig uitgeeft.noch heeft het ooit een eenmalige aangekondigd, een eenzijdige prijsverhoging van 20%. Daarom is de op de markt circulerende prijscorrectiebrief geen officiële kennisgeving van de onderneming aan haar klanten,en wordt vermoed dat het om correspondentie gaat uit het onderhandelingsproces met een specifieke klant. De Commissie heeft echter bevestigd dat de prijzen van meerdere producten vanaf september inderdaad zullen stijgen, waarbij de markt de prijsstijgingen in het algemeen tussen 5% en 10% schat. Wat betreft de markt van producten voor elektronische materialen, verklaarde Nan Ya Plastics dat glasvezelstof momenteel het grootste tekort heeft onder alle materialen.met koperen folie ook in een vergelijkbare situatieDit heeft op zijn beurt zowel de materiële als de productiekosten van CCL verhoogd. Nan Ya Plastics merkte ook onlangs op dat de vier grote in de VS gevestigde cloudserviceproviders (CSP's) hun kapitaaluitgaven uitbreiden,de sector voor elektronische materialen heeft te maken gehad met structurele tekorten en prijsstijgingenIn het segment van glasvezelgarens, als gevolg van een beperkt aanbod van fijn garen van elektronische kwaliteit, is de prijs van de elektronica in de VS in de jaren '80 en '90 gestegen.lage dielectrische constante, en een lage coëfficiënt van thermische expansie van speciale glasvezel, heeft Nan Ya Plastics niet alleen de relevante productiecapaciteit verhoogd als reactie op de vraag van de markt, maar ook de prijzen verhoogd.In het segment van glasvezelstoffen, zijn de prijzen ook hoger aangepast vanwege de capaciteitsverbetering en de toegenomen verkoopgroei van weefsels met een lage thermische uitbreidingscoëfficiënt. - Ik ben niet van plan. Bron: Xin Zhi Yuan (Chip Insights) Disclaimer: Wij respecteren originaliteit en waardeverdeling; de auteursrechten van tekst en afbeeldingen behoren tot de oorspronkelijke auteurs.Deze herdruk is bedoeld voor het delen van meer informatie en vertegenwoordigt niet de standpunten van dit verslagAls uw rechten worden geschonden, neem dan onmiddellijk contact met ons op en we zullen de inhoud zo snel mogelijk verwijderen.

Volgens Caixin News heeft de bloeiende AI-servermarkt geleid tot een stijging van de vraag naar upstream PCB-substraten,met een nog steeds krappe vraag-aanboddynamiek voor binnenlands elektronisch garen en elektronisch stof en bijna uitgeputte voorradenIn de eerste helft van dit jaar heeft de industrie al vijf ronden prijsstijgingen ondergaan.In het algemeen is het aantal elektronische kledingstukken met 7628 een stijging van 17% tot 18% per maand.De prijzen van ultra-dunne en extreem dunne speciale elektronische stoffen zijn tot nu toe met meer dan 140% gestegen.   De huidige prijsstijging van elektronisch garen/stof wordt veroorzaakt door de gecombineerde krachten van de explosieve structurele vraag van AI-computing en de starre tekorten aan de aanbodzijde.   Aan de vraagzijde is het aantal lagen van AI-server-PCB's aanzienlijk toegenomen, waarbij het gebruik van hoogwaardige elektronische stoffen per eenheid 3 tot 8 keer toeneemt in vergelijking met traditionele servers.Dit wordt verder ondersteund door de basisvraag van consumentenelektronica en PCB's voor de automobielindustrie, samen de markt uit te breiden.   Aan de aanbodzijde hebben toonaangevende fabrikanten actief de productie van conventionele elektronische stoffen beperkt.de capaciteit te herverdelen aan ultradunne en hoogfrequente speciaalstof met een hogere winstmarge, waardoor de aanbodbeperkingen voor standaardspecificaties verergeren.Gecombineerd met strikte controles op nieuwe ovens die in een eerdere periode zijn toegevoegd en nieuwe productielijnen waarvoor maximaal twee jaar nodig zijn om te bouwen kan de capaciteit op korte termijn niet worden vrijgegeven, waardoor de bijna nul voorraad van de industrie en de strakke vraag-aanbodbalans op korte termijn waarschijnlijk niet zullen afnemen.   Met name hoogwaardige Q-stof is het belangrijkste segment in de industrie geworden, met technische barrières en winstgevendheid die die van traditionele elektronische stof ver overtreffen.Q-stof heeft een ultralage dielectrische constante en dissipatiefactor, waardoor de efficiëntie van de signaaloverdracht met hoge frequentie aanzienlijk wordt verbeterd, waardoor het ideaal is voor AI-servers van de volgende generatie, optische modules van 1,6T/3,2T en high-end switch computing hardware.Het gebruik per eenheid is 5 keer zo groot als bij traditionele servers..   De wereldwijde aanvoer van Q-stof is momenteel al lange tijd in handen van Japanse bedrijven, maar de binnenlandse fabrikanten versnellen technologische doorbraken.met sommige die al klantkwalificaties hebben voltooid en kleine zendingen hebben bereikt, waardoor de weg wordt vrijgemaakt voor de toekomstige grootschalige massaproductie.   Met het traditionele piekseizoen voor de elektronica-industrie in de tweede helft van het jaar, gecombineerd met de voortdurende bouw van AI-infrastructuur,De prijzen van elektronische garens/doeken zullen naar verwachting hun stijgende traject behouden, waardoor het dubbele groeipatroon van volume en prijs van de industrie wordt versterkt.de cyclus van hoge welvaart van de industrie zal waarschijnlijk aanhouden.   Instellingen voorspellen in 2026 een vraag-aanbodverschil van 113 miljoen meter voor standaard elektronisch stof, waarbij het verschil in 2027 mogelijk nog groter zal worden.De Europese Unie heeft een belangrijke rol gespeeld bij de bevordering van de ontwikkeling van de interne markt..   Wat de marktkansen voor A-aandelen betreft, kunnen beleggers de voorkeur geven aan toonaangevende fabrikanten van elektronische stoffen met een ruime capaciteit en een high-end productmix,Het is ook belangrijk dat de Europese Unie de mogelijkheid biedt om de ontwikkeling van de Q-cloth-technologie te bevorderen.. (Bron: Everbright Securities Micro-Insights)   - Ik heb het niet gedaan. Bron: Everbright Securities Micro-Insights Disclaimer: Wij respecteren de originaliteit en de waardeverdeling; het auteursrecht op tekst en afbeeldingen is van de oorspronkelijke auteurs.die niet de positie van deze rekening vertegenwoordigtAls uw rechten worden geschonden, neem dan onmiddellijk contact met ons op voor verwijdering.

Een 8-laags RF-printplaat volledig gebouwd op RO4350B zal genoeg kosten om massaproductie onrealistisch te maken. Volledig gebouwd op FR-4, zullen de 50Ω RF-sporen op de oppervlakte laag niet voldoen aan de specificaties. Hybride stackups zijn de uitweg. Maar hybride constructie is veel moeilijker te verwerken dan een stackup van één materiaal - CTE-mismatch veroorzaakt delaminatie, meerlaagse laminatie veroorzaakt laag-misregistratie, en afwisselende dikke en dunne diëlektrica maken impedantie moeilijk te handhaven. We hebben onlangs een 8-laags RO4350B + MT40 hybride RF-printplaat geproduceerd die een typisch voorbeeld is van deze ontwerpbenadering. Dit artikel gaat niet alleen over hoe de printplaat is gebouwd. Het gaat over een vraag die voortdurend opkomt in de materiaalkeuze fase: wanneer is een hybride stackup de moeite waard, en wanneer niet. De specificaties van de printplaat 8-laags koperconstructie. De bovenste en onderste lagen gebruiken 0,168 mm RO4350B hoogfrequent materiaal. De binnenste lagen gebruiken 0,381 mm MT40, een standaard high-Tg FR-4 materiaal, met 0,1245 mm MT40 prepreg tussen de lagen. Afgewerkt buitenkoper is 1oz, binnenkoper is 0,5oz, en de gelamineerde dikte is 1,636 mm. Groene soldeermasker, witte zeefdruk, palladiumgouden afwerking, 179 mm × 121 mm. De printplaat bevat L1-L2 en L7-L8 blinde via's. De bovenste laag draagt 6mil enkelzijdige sporen met een doelimpedantie van 50Ω. Waarom RO4350B aan de oppervlakte, MT40 in het midden De logica van de stackup is duidelijk: hoogfrequente prestaties aan de oppervlakte, structurele ondersteuning en kostenbeheersing in het midden. De oppervlakte lagen gebruiken RO4350B omdat daar de RF-sporen zich bevinden. RO4350B heeft een diëlektrische constante van ongeveer 3,48 en een dissipatiefactor van ongeveer 0,0037. Lage Df betekent laag diëlektrisch verlies, dus microgolfsignalen dempen minder naarmate ze langs het oppervlak reizen. De 6mil enkelzijdige 50Ω sporen op de bovenste laag zijn direct gebouwd op RO4350B, wat zorgt voor een strakkere impedantiecontrole. De afweging: RO4350B kost veel meer dan standaard FR-4. De binnenste lagen gebruiken MT40 omdat stroom- en aardvlakken geen hoogfrequente prestaties nodig hebben. MT40 is een standaard high-Tg FR-4 materiaal, veel goedkoper dan RO4350B. Het dient om structurele ondersteuning en thermische stabiliteit te bieden voor de meerlaagse stack. Als de binnenste lagen ook RO4350B zouden gebruiken, zouden de materiaalkosten scherp stijgen - en de stroom- en aardvlakken hebben geen lage Df nodig. De afweging: de elektrische prestaties van MT40 zijn niet zo goed als die van RO4350B, maar gebruikt op binnenste lagen heeft het geen invloed op de RF-prestaties. De 0,1245 mm MT40 prepreg regelt de dikte tussen de lagen. De prepreg dikte heeft directe invloed op de diëlektrische dikte tussen de lagen, wat op zijn beurt de impedantie beïnvloedt. De specificatie van 0,1245 mm is gekozen om de kern diktes van RO4350B en MT40 te matchen en de totale gelamineerde dikte op 1,636 mm te houden. De kernlogica van deze stackup: hoogfrequente prestaties alleen waar het nodig is. De benutting van middelen is hoger en de kosten zijn beter beheersbaar. De procesuitdagingen: drie echte problemen Hybride diëlektrische stackups zijn veel moeilijker te verwerken dan stackups van één materiaal. Deze printplaat had drie belangrijke uitdagingen. Uitdaging 1: CTE-mismatch veroorzaakt delaminatie en kromtrekken RO4350B is een keramisch gevuld materiaal en de CTE verschilt van MT40, dat op FR-4 is gebaseerd. Tijdens het lamineren zetten de twee materialen uit met verschillende snelheden, waardoor spanning ontstaat aan de interface die kan leiden tot delaminatie of kromtrekken van de printplaat. De oplossing is een gefaseerde temperatuurramp met langzame afkoeling. De ramp is verdeeld in meerdere fasen, elk lang genoeg aangehouden zodat het materiaal volledig verzacht en vloeit. De afkoelfase regelt de snelheid van temperatuurdaling om interne spanning door snelle afkoeling te voorkomen. Dit laat de twee materialen geleidelijk aan elkaars thermische uitzettingsgedrag tijdens het lamineren aanpassen, waardoor de interface spanning wordt verminderd. Uitdaging 2: Laag-misregistratie na meerlaagse laminatie Een gelamineerde dikte van 1,636 mm is matig dik voor een 8-laags printplaat. Tijdens meerlaagse laminatie kan de registratienauwkeurigheid tussen de lagen afwijken, wat leidt tot misregistratie. De oplossing omvat extra uitlijndoelen en geoptimaliseerde drukuniformiteit op de lamineerplaten. Uitlijndoelen bieden een nauwkeurigere registratiereferentie, terwijl drukuniformiteit zorgt voor een gelijkmatige kracht over het paneel en lokale verschuivingen vermindert. Uitdaging 3: Afwisselende dikke en dunne diëlektrica maken impedantie gevoelig voor diktevariatie De stackup wisselt dik en dun af: 0,168 mm RO4350B, 0,381 mm MT40, 0,1245 mm prepreg. De dikteverschillen tussen de diëlektrische lagen zijn significant. Impedantie is zeer gevoelig voor diëlektrische dikte, en variatie vertaalt zich direct in een impedantieverschuiving. De oplossing is een strakke tolerantie voor de inkomende materiaaldikte. De kern dikte van RO4350B en MT40, evenals de prepreg dikte, moeten strikt worden geïnspecteerd bij inkomende inspectie om consistentie per batch te garanderen. De diëlektrische dikte na laminatie moet ook worden geverifieerd door een dwarsdoorsnede om te bevestigen dat de impedantie binnen het ontwerpbereik blijft. Het kostenvoordeel ten opzichte van een volledig RO4350B stackup De kernwaarde van een hybride stackup is het verlagen van de kosten met behoud van hoogfrequente prestaties. Het kostenvoordeel van deze printplaat komt op drie manieren tot uiting. Ten eerste dalen de materiaalkosten aanzienlijk. Het vervangen van RO4350B door MT40 op de binnenste lagen verlaagt de materiaalkosten scherp. RO4350B is veel duurder dan standaard FR-4, en een 8-laags printplaat volledig gebouwd op RO4350B zou erg duur zijn. Een hybride stackup houdt RO4350B alleen op de oppervlakte lagen, waardoor het geschikt is voor massaproductie van middelgrote tot grote RF-modules. Ten tweede compenseert de hittebestendigheid van MT40 de zwakte van pure keramische materialen op het gebied van thermische betrouwbaarheid. MT40 is een high-Tg FR-4 materiaal met goede hittebestendigheid en kan meerdere SMT-reflow cycli overleven. RO4350B biedt uitstekende elektrische prestaties, maar de thermische betrouwbaarheid onder herhaalde reflow is niet zo goed als FR-4. Het gebruik van MT40 in de binnenste lagen verbetert de algehele thermische betrouwbaarheid van de printplaat. Ten derde is de benutting van middelen hoger. Hoogfrequente prestaties zijn alleen nodig op de signaaloppervlakte lagen. Stroom- en aardvlakken hebben geen materiaal met lage Df nodig. Het plaatsen van RO4350B waar het telt en MT40 in de binnenste lagen is een rationelere toewijzing van middelen. Wanneer u geen hybride stackup moet gebruiken Dit is het deel dat de meeste stackup-beschrijvingen overslaan, en het is het meest nuttige deel voor ingenieurs in de materiaalkeuze fase. Als de hele printplaat hoogfrequente prestaties nodig heeft. Als binnenste lagen ook RF-sporen dragen, of als stroomlagen strikte impedantie-eisen hebben, verdwijnt het hybride voordeel. In dat geval is een volledig RO4350B of andere hoogfrequente stackup geschikter. Als de printplaat klein is. Wanneer materiaalkosten een klein deel van de totale kosten uitmaken, zijn de besparingen van hybride constructie beperkt terwijl de procescomplexiteit toeneemt. Een stackup van één materiaal kan eenvoudiger en betrouwbaarder zijn voor kleine printplaten. Als meerdere reflow cycli niet nodig zijn. De thermische betrouwbaarheidsvoordeel van MT40 is alleen van belang bij multi-reflow assemblage. Als het assemblageproces eenvoudig is, wordt dat voordeel niet benut en is de hybride complexiteit onnodig. Als kosten niet de eerste beperking zijn. Als het project prestaties ver boven kosten prioriteert, vermijdt een volledig hoogfrequente stackup het procesrisico dat hybride constructie met zich meebrengt. De waarde van hybride is balans - als u geen balans nodig heeft, heeft u geen hybride nodig. De bodemlijn Een 8-laags RO4350B + MT40 hybride stackup is geen algemene oplossing. Het is een gerichte oplossing: het verdient zijn procescomplexiteit wanneer hoogfrequente signalen beperkt zijn tot de oppervlakte lagen, de printplaat groot is, de kosten gevoelig zijn en meerdere reflow cycli vereist zijn. De kernlogica is: hoogfrequente prestaties aan de oppervlakte, structurele ondersteuning en kostenbeheersing in het midden. De procesuitdagingen - CTE-mismatch, laag-misregistratie, impedantievariatie - hebben allemaal tegenmaatregelen, maar die tegenmaatregelen voegen procescomplexiteit toe. Als uw ontwerp niet aan die voorwaarden voldoet, kan een stackup van één materiaal de verstandigere keuze zijn. Als u werkt aan een RF-module stackup en prestaties tegen kosten wilt afwegen, helpen we u graag met uw vereisten. Stackup-beslissingen moeten beginnen met uw frequentie-, impedantie- en kosten doelen - niet met welk materiaal het beste klinkt. Heeft u hybride stackups gebouwd? Welke procesproblemen bent u tegengekomen?

De meeste RF-printplaten streven naar dunnere profielen. Dunner betekent een lagere modulehoogte, kleinere parasitaire effecten en een nauwere integratie. Maar sommige ontwerpen gaan de andere kant op. Ze vereisen een afgewerkte dikte van 2 mm op een 2-laags stackup. Dit is geen ontwerpfout - het is een bewuste keuze. Wanneer mechanische stijfheid, betrouwbaarheid van doorverbindingen en thermische stabiliteit belangrijker zijn dan hoogte, wordt een dunne printplaat het probleem, niet de oplossing. We hebben onlangs een TMM6-printplaat gebouwd die in deze categorie valt. 45,5 mm x 90 mm, 2 lagen, 2 mm afgewerkte dikte, 53 componenten, 38 via's, 2 netten. Dit artikel gaat niet alleen over hoe de printplaat is gebouwd. Het gaat over een vraag die vaak wordt vergeten: waarom een dikke printplaat betrouwbaarder kan zijn dan een dunne in bepaalde RF-toepassingen, en welke afwegingen die dikte met zich meebrengt. De printplaat in één oogopslag Basismateriaal: Rogers TMM6. 2-laags starre printplaat. Afmetingen: 45,5 mm x 90 mm, tolerantie van ±0,15 mm. Minimale spoorbreedte en afstand: 5/8 mils. Minimale gatgrootte: 0,35 mm. Geen blinde via's. Afwerkte dikte: 2 mm. Buitenste koper: 1 oz (35 µm). Via-plating: 20 µm. Oppervlakteafwerking: HASL. Geen silkscreen aan de bovenkant, geen silkscreen aan de onderkant. Geen soldeermasker aan de bovenkant, geen soldeermasker aan de onderkant. 100% elektrische test voor verzending. IPC-klasse-2. Gerber RS-274-X. De stackup is 35 µm koper / 1,905 mm (75 mil) TMM6-kern / 35 µm koper. Een paar details vallen op: de dikte van 2 mm, de afwezigheid van soldeermasker en silkscreen aan beide zijden, en de HASL-afwerking op een RF-materiaal. Waarom 2 mm, niet dunner Standaard FR-4 printplaten zijn doorgaans 1,6 mm. Deze printplaat is 2 mm - 25% dikker dan normaal. In RF-ontwerp verandert extra dikte verschillende dingen. Mechanische stijfheid. Een 2 mm printplaat weerstaat buiging tijdens montage, hantering en langdurig gebruik. Op een grote printplaat (deze is 90 mm lang) kan dun materiaal kromtrekken tijdens reflow, wat verschuiving van componenten of scheuren van soldeerverbindingen veroorzaakt. Een dikke printplaat is stabieler. Betrouwbaarheid van doorverbindingen. Een van de kernpositioneringspunten van TMM6 is hoge betrouwbaarheid van doorverbindingen. Hoe dikker de printplaat, hoe hoger de aspectverhouding en hoe moeilijker het is om uniforme plating te bereiken. Maar zodra een dikke printplaat correct is geplateerd, is de cilinder mechanisch sterker en minder waarschijnlijk om te barsten onder thermische cycli. Deze printplaat heeft 38 doorverbindingen, geplateerd tot 20 µm. Thermische stabiliteit. Een dikke kern heeft meer thermische massa, wat helpt bij het verspreiden van warmte in eindversterker-toepassingen. De thermische geleidbaarheid van TMM6 is 0,72 W/mK, en in combinatie met een dikte van 2 mm is de warmteafvoer beter dan bij een dunne printplaat. De kosten. Dikke printplaten zijn moeilijker te boren, duurder in materiaal en zwaarder. Als een ontwerp deze eigenschappen niet nodig heeft, is 2 mm verspilling. TMM6: Hoge Dk zonder de verwerkingsellende TMM6 maakt deel uit van de Rogers TMM-familie, naast TMM10 en TMM10i. De diëlektrische constante is 6,0, tussen FR-4 (~4,3) en TMM10 (9,2). Wat Dk 6,0 betekent. Hoge Dk verkleint de afmetingen van de printplaat. In filters, koppelaars en aanpassingsnetwerken kan dezelfde elektrische prestatie worden bereikt met een kortere fysieke lengte. Voor RF-ontwerpen met beperkte ruimte is dat echte waarde. Wat Df 0,0023 betekent. Bij 10 GHz is dit lager dan FR-4, maar hoger dan puur PTFE. Voor eindversterkers, combiners en filters is dit verliesniveau acceptabel. Thermische coëfficiënt van Dk: -11 ppm/°K. Dit is ongewoon stabiel. Naarmate de temperatuur verandert, beweegt de diëlektrische constante nauwelijks, wat betekent dat de middenfrequenties van filters en impedantiewaarden consistent blijven. Voor satellietcommunicatie en buiten-RF-apparatuur die grote temperatuurschommelingen ervaren, is deze stabiliteit een echt voordeel. CTE afgestemd op koper (18/18/26 ppm/K). Dit is de reden waarom TMM6 is gepositioneerd voor hoge betrouwbaarheid van doorverbindingen. Het diëlektricum en de koperplating zetten met bijna dezelfde snelheid uit, waardoor het risico op plating scheuren en delaminatie onder thermische cycli wordt verminderd. Verwerkbaarheid. Het andere verkoopargument van TMM6: het vereist niet de speciale processen die PTFE-materialen vereisen. Geen natriumnaftaleenbehandeling, geen ongebruikelijke boorparameters, en alle gangbare printplaatprocessen werken. Voor fabrikanten betekent dit kortere doorlooptijden en lagere verwerkingskosten. Waarom geen soldeermasker, geen silkscreen en HASL Deze printplaat heeft geen soldeermasker en geen silkscreen aan beide zijden, en gebruikt HASL als oppervlakteafwerking. Geen soldeermasker is gebruikelijk in RF- en microgolfontwerpen. Soldeermasker heeft diëlektrische eigenschappen die de impedantie kunnen verschuiven en de afstemming kunnen beïnvloeden, vooral bij hogere frequenties. Het verwijderen ervan elimineert die variabele en legt het koper direct bloot voor consistente RF-prestaties. Geen silkscreen volgt dezelfde logica - markeringen dienen geen elektrisch doel, en op een RF-printplaat kunnen ze soms de afstemming of inspectie belemmeren. De HASL-keuze is het vermelden waard. Op hoogfrequente materialen zijn ENIG of immersiegoud gebruikelijker omdat ze vlakker zijn en geschikt voor componenten met fijne pitch. Maar deze printplaat gebruikt HASL - hot air solder leveling. HASL is goedkoper en biedt goede soldeerbaarheid. Deze printplaat heeft 15 SMT-pads aan de bovenkant en 21 doorvoer-pads, en HASL ondersteunt standaard assemblage. Als het ontwerp de vlakheid van ENIG of de draadbrugcapaciteit van goud niet nodig heeft, is HASL een redelijke keuze. Hier is een afweging die duidelijk vermeld moet worden: De vlakheid van het HASL-oppervlak is niet zo goed als die van ENIG. Voor SMT-componenten met fijne pitch kan HASL soldeerdefecten veroorzaken. De minimale spoorbreedte van deze printplaat is 5/8 mils, maar de padafstand is niet fijn genoeg om ENIG te vereisen, dus HASL werkt. Als een toekomstig ontwerp fijnere afstanden nodig heeft, moet de oppervlakteafwerking mogelijk opnieuw worden overwogen. 38 Via's, 2 Netten: Wat deze printplaat doet 53 componenten, 36 pads, 38 via's, 2 netten. Hoge via-telling met lage net-telling is een patroon dat we eerder hebben gezien. Het betekent meestal een geaarde structuur - via-omheining, grondvlakstitching of een afgeschermde transmissielijn. Deze via's routeren geen signalen; ze zorgen voor aarding en afscherming. 21 doorvoer-pads en 15 SMT-pads aan de bovenkant duiden op gemengde assemblage. Geen SMT-pads aan de onderkant, consistent met de onderkant die dient als grondvlak of montageoppervlak. Wanneer TMM6 noodzakelijk is Wanneer hoge Dk en miniaturisatie harde vereisten zijn. Dk 6,0 verkleint de fysieke afmetingen van filters, koppelaars en aanpassingsnetwerken. Als de ruimte beperkt is, is dit echte waarde. Wanneer de betrouwbaarheid van doorverbindingen cruciaal is. CTE afgestemd op koper, plus de mechanische stabiliteit van een thermohardende hars, geeft TMM6 een voordeel in toepassingen met hoge betrouwbaarheid. De combinatie van een dikke printplaat en via's met hoge aspectverhouding vraagt meer van de platingkwaliteit, en de materiaaleigenschappen van TMM6 helpen daarbij. Wanneer temperatuurstabiliteit belangrijk is. Een thermische coëfficiënt van Dk van -11 ppm/°K betekent consistente prestaties over brede temperatuurbereiken. Satellietcommunicatie, buitenapparatuur en automotive radar profiteren hiervan. Wanneer verwerkbaarheid niet mag worden gecompromitteerd. TMM6 vereist niet de speciale processen van PTFE, dus de doorlooptijden zijn korter en de kosten zijn beter beheersbaar. Voor ontwerpen die de kosten van verwerkingscomplexiteit van materialen willen vermijden, is dit een echt voordeel. Wanneer u TMM6 niet moet gebruiken Als uw frequentie laag is en de verliesvereisten niet strikt zijn. Bij lage frequenties kan FR-4 volledig volstaan. De hoge Dk en lage verliezen van TMM6 zouden overkill zijn. Als u geen 2 mm dikte nodig heeft. Een 2 mm printplaat brengt verwerkingsmoeilijkheden en kosten met zich mee. Als de modulehoogte het toelaat, is een printplaat met standaarddikte gemakkelijker te verwerken en goedkoper. Als u het laagst mogelijke verlies nodig heeft. De Df van TMM6 is 0,0023 - lager dan FR-4, maar hoger dan puur PTFE. Als verlies de primaire beperking is, kan een op PTFE gebaseerd materiaal geschikter zijn. Als kosten de eerste beperking zijn. TMM6 is een keramisch gevuld thermohardend materiaal, geprijsd boven FR-4. In kostengevoelige toepassingen met bescheiden prestatievereisten is er geen reden om te betalen voor prestaties die u niet zult gebruiken. De conclusie TMM6 is geen algemeen RF-materiaal. Het is een gerichte oplossing: het verdient zijn premie wanneer miniaturisatie met hoge Dk, betrouwbaarheid van doorverbindingen en temperatuurstabiliteit tegelijkertijd belangrijk zijn. De dikte van 2 mm is niet dik omwille van zichzelf. Het dient de mechanische stijfheid, thermische stabiliteit en betrouwbaarheid van via's. Als uw ontwerp die niet nodig heeft, kan een dunne printplaat met FR-4 de verstandigere keuze zijn.   Als u werkt aan een RF- of microgolfontwerp en een balans zoekt tussen hoge Dk, lage verliezen en betrouwbaarheid van doorverbindingen, dan helpen we u graag uw vereisten te beoordelen. Materiaalkeuze moet beginnen bij uw frequentie-, vermogens- en mechanische beperkingen - niet bij welk materiaal het beste klinkt. Neem contact met ons op om uw volgende RF PCB-project te bespreken.

Hoe pas je stabiele GHz-prestaties in een bord ter grootte van een miniatuur?Voor ingenieurs die werken aan RF-front-ends, antennefeeds en microgolfmodules is dit een dagelijkse uitdaging. De ruimte krimpt, frequenties stijgen en de marge voor fouten verdwijnt. Dit artikel maakt gebruik van een onlangs voltooide tweelaagse hoogfrequente PCB – gebouwd op Rogers RT/duroid 6202, met een afmeting van slechts 42,36 mm x 21,9 mm – als een lens om de materiaal-, stapel- en productiebeslissingen te onderzoeken die ervoor zorgen dat compacte RF-ontwerpen werken. De kernafweging: omvang versus signaalintegriteit Als een bord klein is, komt elke ontwerpkeuze samen. De spoorbreedte wordt kleiner, wat de impedantiecontrole moeilijker maakt. De plaatdikte neemt af, wat de mechanische stijfheid en de aspectverhoudingen beïnvloedt. De componentdichtheid neemt af, maar de prestaties van de connectoren worden proportioneel belangrijker. Bij compact RF-ontwerp is de vraag zelden "wat is het beste materiaal?" Het is "wat is het juiste materiaal voor deze frequentie, deze voetafdruk en dit budget?" Als dat evenwicht verkeerd is, betekent dit dat je betaalt voor prestaties die je niet nodig hebt, of dat je de signaalintegriteit verliest die je je niet kunt veroorloven. Het juiste hoogfrequent laminaat kiezen RT/duroid 6202 maakt deel uit van een familie van verliesarme, low-Dk-laminaten met beperkte geweven glasversterking. Begrijpen waar het past – en waar niet – is de eerste stap bij de materiaalkeuze. Diëlektrische constante en dikte Een van de belangrijkste dingen die u moet weten over 6202 is dat de Dk varieert met de dikte. Bij 10GHz/23°C zijn de cijfers als volgt verdeeld: 0,005" laminaten: Dk van 3,06 ±0,04 0,010" en 0,015" laminaten: Dk van 3,02 ±0,04 0,020" en hoger: Dk van 2,94 ±0,04 Dit is van belang omdat de impedantie een functie is van de spoorgeometrie en Dk. Als je een lijn van 50 ohm ontwerpt op een substraat van 20 mil, werk je met Dk 2.94. Als u zonder herberekening overschakelt naar een dunner laminaat, verschuift uw impedantie. Voor boards met sporen van 4/7 mil kan die verschuiving voldoende zijn om het ontwerp te doorbreken. Verlies en thermische stabiliteit De dissipatiefactor van 6202 is 0,0015 bij 10GHz/23°C. Voor de context: standaard FR-4 ligt rond de 0,02 – meer dan een orde van grootte hoger. In een compacte RF-keten waar elke fractie van een dB telt, is dat verschil aanzienlijk. Thermische stabiliteit is ook belangrijk. De thermische coëfficiënt van Dk is 5 ppm/°C bij 10GHz bij -50 tot +150°C. CTE is 15 ppm/°C in X en Y, 30 ppm/°C in Z (-55 tot 288°C) – goed afgestemd op koper. Td is 500°C TGA. De thermische geleidbaarheid bedraagt ​​0,68 W/m/K. De vochtopname bedraagt ​​0,04% en het materiaal voldoet aan de UL 94-V0-norm. Dimensionale stabiliteit: het verborgen voordeel Misschien wel de meest ondergewaardeerde eigenschap van 6202 is de maatvastheid: 0,05 tot 0,07 mils/inch. Dit komt door de beperkte geweven glasversterking in het materiaal. Waarom doet dit er toe? Wanneer u sporen van 4/7 mil etst, kunnen kleine dimensionale verschuivingen tijdens de verwerking ertoe leiden dat sporen buiten de tolerantie vallen. Veel materialen vereisen dubbel etsen om krappe positionele toleranties te bereiken. Met 6202 is die extra stap vaak niet nodig, wat een snellere verwerking, lagere kosten en minder kans op fouten betekent. Stackup-ontwerp voor compacte RF-kaarten Het bord in dit voorbeeld maakt gebruik van een eenvoudige stapeling van twee lagen: Koperlaag 1: 35 μm Rogers RT/duroid 6202-substraat: 20mil (0,508 mm) Koperlaag 2: 35 μm De dikte van de afgewerkte plaat is 0,6 mm, met 1 oz (1,4 mil) koper op de buitenste lagen. Er zijn geen blinde via's. Via beplating is 20 μm. Oppervlakteafwerking is ENIG. Waarom deze stapel werkt Voor een 2-laags RF-bord is eenvoud een kenmerk. Een enkele diëlektrische laag betekent minder discontinuïteiten in de impedantie, gemakkelijker gecontroleerde impedantieroutering en eenvoudiger productie. Het 20mil-substraat biedt voldoende dikte voor redelijke spoorbreedtes bij 50 ohm, terwijl het algehele bord dun genoeg blijft voor compacte behuizingen. Ook de keuze voor ENIG als oppervlakteafwerking is bewust. ENIG biedt een vlak, coplanair oppervlak - belangrijk voor SMT-assemblage met fijne steek en betrouwbaar solderen. Het biedt ook een goede corrosieweerstand en een lange houdbaarheid in vergelijking met afwerkingen zoals OSP of immersiezilver. Enkelzijdige verwerking Dit bord maakt gebruik van een bovenste zeefdruk (wit) en een bovenste soldeermasker (groen), maar geen onderste zeefdruk of soldeermasker. Dit is een gebruikelijke aanpak bij RF-modules waarbij de onderkant direct contact moet maken met een metalen behuizing of koellichaam. Het elimineren van een soldeermasker aan die kant zorgt voor een goed thermisch en elektrisch contact. Productieoverwegingen voor RF-kaarten met fijne functionaliteit De constructiedetails van dit bord vertellen een verhaal over productieprecisie: Minimale spoor/spatie: 4/7 mils Minimale gatgrootte: 0,4 mm Dikte afgewerkte plaat: 0,6 mm Via plaatdikte: 20 μm 100% elektrische test vóór verzending De uitdaging van dunne planken Met een afgewerkte dikte van 0,6 mm is dit bord dun genoeg om te buigen tijdens het hanteren en verwerken. Dunne platen zijn gevoeliger voor kromtrekken tijdens het lamineren en etsen, wat de registratie en de integriteit van sporen kan beïnvloeden. De dimensionale stabiliteit van 6202 helpt dit te verzachten, maar procescontrole is nog steeds van belang. Fijne sporen op dunne substraten Een spoor/ruimte van 4/7 mil op een bord van 0,6 mm vereist een zorgvuldige controle van de etsparameters. Overetsen kan de spoorbreedte verminderen en de impedantie veranderen; te weinig etsen kan kortsluiting veroorzaken. Het feit dat 6202 vaak de noodzaak van dubbel etsen elimineert, vereenvoudigt deze vergelijking aanzienlijk. Via Betrouwbaarheid Met een minimale gatgrootte van 0,4 mm en een plaatdikte van 20 μm is de betrouwbaarheid een functie van de uniformiteit en hechting van de plaat. Voor RF-signalen heeft de via-prestatie ook invloed op de grondretourpaden en de kwaliteit van de signaallancering. Een goed via-ontwerp – inclusief adequate aardvia’s in de buurt van signaalovergangen – is essentieel voor het behoud van de signaalintegriteit.     Toepassingen die deze aanpak vereisen RT/duroid 6202 wordt vaak gebruikt in: Phased array-antennes Radarsystemen op de grond en in de lucht GPS-antennes Voedingsbackplanes Systemen voor het vermijden van botsingen met commerciële luchtvaartmaatschappijen Bundelvormende netwerken Deze toepassingen delen gemeenschappelijke vereisten: stabiele RF-prestaties bij verschillende temperaturen, laag signaalverlies en betrouwbare werking in veeleisende omgevingen. Een compact tweelaags bord zoals hier beschreven past op natuurlijke wijze in deze systemen, vooral waar de ruimte beperkt is en elke dB signaalbudget ertoe doet. Belangrijkste aandachtspunten voor uw volgende RF-ontwerp 1. Match Dk met je stackup.Ga er niet vanuit dat de Dk van een laminaat constant is over de diktes heen. Controleer de waarde voor uw specifieke substraatdikte voordat u de traceergeometrieën voltooit. 2. Houd al vroeg rekening met maatvastheid.Als uw ontwerp fijne sporen gebruikt, kan een materiaal met een lage etskrimp u een verwerkingsstap besparen en het risico verminderen. 3. Houd stapels met twee lagen eenvoudig.Voor veel RF-toepassingen is een enkele diëlektrische laag met gecontroleerde impedantieroutering voldoende. Meerlaagse stapelingen voegen complexiteit en kosten toe zonder altijd de prestaties toe te voegen. 4. Plan uw oppervlakteafwerking rond de montage.ENIG is een sterke standaard voor SMT met fijne pitch en wire bonding. Als uw onderkant thermisch contact nodig heeft, overweeg dan of het soldeermasker achterwege moet worden gelaten. 5. Test 100% vóór verzending.Voor RF-kaarten is een elektrische test niet optioneel. Open en korte verificatie op alle netwerken zorgt ervoor dat wat u ontvangt overeenkomt met wat u heeft ontworpen. Laatste gedachten Compact RF-ontwerp is een evenwichtsoefening. Materiaaleigenschappen, stapelkeuzes en productiemogelijkheden werken allemaal op elkaar in. Het hier geprofileerde bord – een 42,36 mm x 21,9 mm, 2-laags RT/duroid 6202-ontwerp met 4/7 mil sporen en ENIG-afwerking – illustreert hoe deze factoren in de praktijk samenkomen. Als u aan een soortgelijk hoogfrequent ontwerp werkt en de materiaalkeuze, stapelopties of de haalbaarheid van de productie wilt bespreken, neem dan gerust contact met ons op. We bekijken graag Gerber-dossiers en bespreken wat mogelijk is.

De meeste antenne materiaal keuzes komen neer op een evenwicht tussen verlies, kosten en verwerkbaarheid. Maar er is een soort ontwerpen waar het balanspunt niet verlies is. De passieve intermodulatie is een van de moeilijkste problemen in basisstationantennes en satellietcommunicatiesystemen.In tegenstelling tot het rendement verliesHet is een nieuwe storingsfrequentie die wordt gegenereerd door niet-lineariteiten in materialen of contactpunten wanneer krachtige signalen door passieve componenten gaan.Als die frequenties binnen een ontvangband belandenDe gevoeligheid van het basisstation daalt, en vaak merk je het niet in de ontwerpfase. We hebben onlangs een twee-laag gebouwdF4BTME350 bordHet heeft een afgeronde dikte van slechts 0,3 mm. Het dient precies voor dit soort toepassingen: PIM-gevoelig en hoogtebeperkt. Maar dit artikel gaat niet alleen over hoe goed het bord is gebouwd.Het gaat omwanneer F4BTME350 nodig is en wanneer het overkill is. Het bestuur zelf Het basismateriaal is F4BTME350, een 2-lagig stijf PCB. De afmetingen zijn 89,77 mm × 45,16 mm, gehouden tot ± 0,15 mm. Minimaal spoor en ruimte is 6/8 mils, en minimale gatgrootte is 0,25 mm. Geen blinde vias. De oppervlakte is onderdompelingsgoud. De bovenkant is wit, zonder onderkant.Het bovenste soldeermasker is zwart.Elk bord is 100% elektrisch getest voor verzending, gebouwd volgens IPC-Klasse-2, met illustraties in Gerber RS-274-X. De statistieken: 12 componenten, 38 totale pads, 9 vias, 2 netten. Niet veel pads, maar elk heeft een duidelijke taak. De stapel bestaat uit 35 μm koper, een 0,254 mm (10 mil) F4BTME350 kern en 35 μm koper.,Het is dus merkbaar flexibel, en vervorming en manipulatie schade moeten zorgvuldig worden gecontroleerd tijdens de verwerking. De werkelijke waarde van F4BTME350: PIM F4BTME350 heeft een dielectrische constante van 3,5 en een dissipatiefactor van 0,0025 bij 10 GHz.en de Df is beter dan standaard FR-4 maar niet zo laag als zuiver PTFE. Wat het moeilijk maakt om te vervangen in basisstation antenne en satellietcommunicatie toepassingen is dePIM-prestatie: ≤ -160 dBc. Op 1900 MHz heeft een goed ontworpen antenne meestal een PIM tussen -150 en -155 dBc.de eigen PIM-bijdrage van het materiaal wordt teruggedrongen tot een niveau dat in feite verwaarloosbaar is. De sleutel hiertoe is de koperen folie.met een gewicht van niet meer dan 10 kgRTF-folie heeft een lagere oppervlakkrapheid en ruwe koperen oppervlakken zijn een belangrijke bron van PIM.De F4BTM-serie maakt gebruik van ED-koper en is geschikt voor toepassingen zonder PIM-vereisten; de F4BTME-serie schakelt specifiek over op RTF-folie om niet-lineariteit in PIM-gevoelige ontwerpen te minimaliseren. Met andere woorden,De premie die je betaalt voor F4BTME350 koopt PIM, niet Dk of Df. De verwerkingsrealiteit van een 0,254 mm kern Bij deze dikte komt de mechanische stijfheid van het bord voornamelijk voort uit de koperschichten en het daaropvolgende soldeermasker en de oppervlakteafwerking.De kern zelf biedt beperkte structurele steun. De boor uitdaging is de minimale gaatengrootte van 0,25 mm. Op een afgewerkte dikte van 0,3 mm is dit ongeveer 1.21 aspect ratio is niet extreem, maar op een dunne plank, ondersteuning en chip evacuatie tijdens het boren aandacht nodig.en de 20 μm bekleding moet onder dunne platenvoorwaarden gelijkmatig zijn over de gatwanden. Voor RF-platen is dit een veilige keuze, zonder verlies van nikkellaagproblemen zoals ENIG, goede vlakheid, betrouwbare soldering.Gecombineerd met het RTF-koper met lage ruwheid van de F4BTME350, onderdompeling goud helpt om conductor verlies laag te houden. Het bord heeft alleen een zwart soldeermasker aan de bovenkant, maar geen aan de onderkant.en het verwijderen van het op de bodem elimineert die variabele terwijl het blootstellen van koper voor warmteverlies of aarding contactZwart bovemaskers met witte zijscherm zorgt voor voldoende contrast voor montage en inspectie.omdat de bodem doorgaans een grondvlak of een bevestigingsoppervlak is waar de markeringen geen nut hebben. Wanneer F4BTME350 nodig is Wanneer PIM de beperkende factor op systeemniveau is.Als een -150 dBc-materiaal de geluidsvloer voldoende zou verhogen om de ontvangstprestaties te verminderen, dan is -160 dBc niet "beter". Wanneer de hoogte wordt beperkt.Een dun bord vermindert de totale stapelhoogte terwijl de elektrische prestaties behouden blijven. Als de frequentie en het vermogen hoog zijn.Satellietcommunicatie, antennes met gefasiseerde array, versterkers met een hoog vermogen, deze toepassingen zijn gevoelig voor zowel thermische stabiliteit als niet-lineariteit en de CTE van de F4BTME350 (10 ppm/°C in X,12 ppm/°C in Y) en een lage thermische coëfficiënt van Dk hebben een reële waarde onder deze omstandigheden. Wanneer u het niet moet gebruiken Dit is het deel dat de meeste materiële artikelen overslaan, en het is het nuttigste deel voor de lezers. Als uw ontwerp onder 1 GHz werkt.Bij lage frequenties is PIM meestal geen knelpunt op systeemniveau. De -160 dBc-specificatie van de F4BTME350 is overkill. Als PIM geen probleem op systeemniveau is.Niet alle RF-boards werken met een hoog vermogen. lage geluidsversterkers, kleine signaalontvangketens, laboratoriumtestboards, PIM zal hierin niet de beperkende factor zijn, en het is zinloos om er een premie voor te betalen. Als je niet 0.3mm nodig hebt.Als de modulehoogte het toelaat, is een F4BTME-bord van standaarddikte gemakkelijker te verwerken, kosteneffectiever,en mechanisch betrouwbaarderSlank is geen voordeel op zich, het wordt alleen een voordeel als de lengte beperkt is. Als kosten de eerste beperking zijn.De RTF-koper van de F4BTME350 en de lage PIM-formulering maken het een prima materiaal.de standaard FR-4 of de F4BTM-serie is de redelijker ingenieurskeuze. De slotsom F4BTME350 is geen antenne voor algemeen gebruik, maar een gerichte oplossing:het verdient zijn premie wanneer PIM de beperkende factor is in uw linkbudget, en wanneer de hoogte moet worden gecomprimeerd tot het niveau van 0,3 mm. Als uw ontwerp niet aan beide voorwaarden voldoet, betaalt u waarschijnlijk voor prestaties die u nooit zult gebruiken.

Antenneborden zijn een ander soort PCB. Op een digitaal bord is het substraat grotendeels een mechanische drager. Op een antennebord bepaalt het substraat direct hoe het circuit uitstraalt, hoeveel signaal het verliest en hoe betrouwbaar het in het veld presteert. Als u het materiaal verkeerd gebruikt, kan geen enkele lay-outvaardigheid het ontwerp redden. In dit artikel wordt een recent tweelaags AD250C-antennebord besproken dat we hebben vervaardigd: compact, ultradun en afgewerkt met puur goud. Naast de constructie en stapeling willen we dieper ingaan op een vraag die vaak over het hoofd wordt gezien:waarom gebruikte dit bord puur goud in plaats van het meer gebruikelijke ENIG, immersiezilver of OSP? Hoe het bestuur eruit ziet Laten we beginnen met de volledige specificatie. Het basismateriaal is Rogers AD250C, een 2-laags stijve PCB van 55,36 mm x 76,2 mm, met een tolerantie van ± 0,15 mm. Het minimale spoor en de minimale ruimte zijn 4/6 mils en de minimale gatgrootte is 0,4 mm. Er zijn geen blinde of ondergrondse via's; alle verbindingen zijn doorgaande gaten. De dikte van de afgewerkte plaat is 0,6 mm, met 1 oz (35 μm) koper op de buitenste lagen en een via-plaatdikte van 20 μm. De oppervlakteafwerking is puur goud. De bovenste zeefdruk is geel, de onderste zeefdruk ontbreekt. Aan beide zijden is een groen soldeermasker aangebracht. Elk bord ondergaat 100% elektrische tests vóór verzending, gebouwd volgens IPC-Klasse-2, met artwork geleverd in Gerber RS-274-X-formaat. Een paar parameters vallen meteen op: de ultradunne dikte van 0,6 mm, de puur gouden afwerking en 49 via's op een bord met slechts 2 netten. De Stackup: dun van ontwerp De stapeling is eenvoudig: 35 μm koper, een 0,508 mm (20mil) AD250C-substraat en 35 μm koper. De uiteindelijke dikte is 0,6 mm, ongeveer de helft van een typische 1,6 mmFR-4-bord. Dunne antenneborden dienen twee doelen: ze verminderen de totale modulehoogte in apparaten met beperkte ruimte, en bij bepaalde patch- en planaire antenneontwerpen kan een verminderde diëlektrische belasting de stralingsefficiëntie verbeteren. Maar dunne platen brengen productie-uitdagingen met zich mee. Met een dikte van 0,6 mm is de plaat flexibeler en vereist deze meer zorg tijdens het boren, plateren en monteren. Controle op kromtrekken is vooral van cruciaal belang met een kern die slechts 20 millimeter dik is. Waarom AD250C AD250C is een glasversterkt, op PTFE gebaseerd antennelaminaat van Rogers, speciaal ontworpen voor de markt voor draadloze antennes: basisstations voor mobiele infrastructuur, autotelematica en commerciële satellietradio. De belangrijkste elektrische specificaties: diëlektrische constante van 2,5 ± 0,04 bij 10GHz, dissipatiefactor van 0,0013 bij 10GHz en PIM van −159 dBc bij 30 mil, 1900 MHz. Lage Dk en antennegeometrie.Een Dk van 2,5 is veel lager dan die van FR-4, ongeveer 4,3. Bij antenneontwerp betekent een lagere Dk dat het elektromagnetische veld zich verder de lucht in uitstrekt in plaats van zich te concentreren in het substraat. Dit verbetert over het algemeen de stralingsefficiëntie en vermindert de energie die vastzit in het diëlektricum. Het maakt het ook mogelijk dat antenne-elementen dichter bij golflengten in de vrije ruimte worden gedimensioneerd, waardoor het matchen wordt vereenvoudigd en de bandbreedte wordt vergroot. Lage Df en verlies.Een dissipatiefactor van 0,0013 is uitzonderlijk laag. FR-4 varieert van 0,012 tot 0,020 – ongeveer tien keer hoger. Bij antennefrequenties vertaalt dit verschil zich rechtstreeks in minder invoegverlies en verbeterde versterking. De verliestangens van het materiaal blijft onder de 0,002 over typische draadloze banden, waardoor het geschikt is voor multibandontwerpen. Lage PIM- en antenneprestaties.Passieve intermodulatie is een kritische specificatie voor antennes voor mobiele infrastructuur. Wanneer twee of meer signalen zich vermengen in een passieve component, genereren ze intermodulatieproducten die de ontvangstbanden verstoren. De −159 dBc van de AD250C helpt dit effect te minimaliseren, waardoor het opbrengstverlies als gevolg van PIM-gerelateerde storingen in de productie wordt verminderd. Dimensionale stabiliteit.CTE is 47 ppm/°C in X, 29 ppm/°C in Y en 196 ppm/°C in Z. De met glasvezel versterkte constructie beperkt bewegingen in het vlak, wat van belang is voor antenne-arrays waar de afstand tussen de elementen nauwkeurig moet zijn. Oppervlakteafwerking: waarom puur goud, niet ENIG, immersiezilver of OSP Dit is de meest interessante ontwerpbeslissing op dit bord. Oppervlakteafwerking op een antennebord is geen toevallige keuze. Het heeft rechtstreeks invloed op drie dingen:RF-verlies, PIM-prestaties en betrouwbaarheid op lange termijn.Laten we elke optie doornemen. ENIG: De nikkellaag is een hoogfrequente moordenaar De structuur van ENIG is koper → nikkel (3–6 µm) → goud (0,05–0,1 µm). De goudlaag is dun; het nikkel eronder doet het echte werk. Maar nikkel is ferromagnetisch, met een weerstand die meer dan vier keer zo groot is als die van koper. Bij hoge frequenties duwt het skin-effect de stroom naar het geleideroppervlak. Op 28 GHz is de huiddiepte van koper slechts ongeveer 0,4 µm – en de nikkellaag van ENIG is meer dan tien keer zo groot. Het signaal wordt effectief opgevangen in een zeer verliesgevende nikkellaag. Bij metingen vertoont een 28 GHz-antenne die ENIG gebruikt een 0,7–1,2 dB lagere efficiëntie dan blank koper. ENIG is goed voor solderen. Het is niet goed voor RF. OSP: Geweldige RF, te korte levensduur OSP vormt een film rechtstreeks op koper, zonder nikkellaag, waardoor uitstekende RF-prestaties worden verkregen; het verlies komt op de tweede plaats na ideaal koper. Maar het heeft twee moeilijke problemen. Ten eerste is OSP een isolator. Als een antennebord testpunten heeft of sondecontact vereist, veroorzaakt OSP slecht contact en valse open-circuitrapporten. Ten tweede is de houdbaarheid slechts 3 tot 6 maanden, en bij elke reflow wordt de film verbruikt. Op een dubbelzijdige montage of een bord dat meerdere thermische cycli ondergaat, begint de OSP aan de onderkant te verslechteren na de eerste reflow, en wordt de tweede soldeergang riskant. Antenneborden zijn vaak producten met een lange levensduur, en de korte levensduur van OSP komt niet overeen met die realiteit. Immersion Silver: de beste plek voor antenneborden Zilver door onderdompeling wordt rechtstreeks op koper afgezet, zonder nikkelbarrière, met een dikte van slechts 0,15–0,4 µm. De soortelijke weerstand van zilver is slechts iets hoger dan die van koper, dus hoogfrequente signalen reizen op een oppervlak dat dicht bij kaal koper ligt. Bij metingen is de antenne-efficiëntie van immersiezilver slechts 0,1–0,2 dB lager dan die van blank koper - veel beter dan ENIG. De wisselwerking is opslag. Zilveraantastingen en sulfiden vereisen een gesloten, vochtgecontroleerde verpakking. Houdbaarheid is 6-12 maanden.Positie van onderdompelingszilver: RF-prestaties dichtbij blank koper, gematigde kosten, geschikt voor de meeste antennetoepassingen. Puur goud: waarom dit bord ervoor heeft gekozen Zuiver goud vermijdt ook het probleem van het verlies van de nikkellaag, maar de waarde ervan gaat verder. Extreem lage PIM.Een van de belangrijkste verkoopargumenten van de AD250C is PIM vanaf −159 dBc. PIM is zeer gevoelig voor de toestand van het oppervlak: metaaloxiden, ruwe oppervlakken en ongelijksoortige metaalgrensvlakken worden allemaal niet-lineaire bronnen. Zuiver goud is chemisch inert, glad en bestand tegen oxidevorming, waardoor PIM aan de bron wordt verminderd. De nikkellaag van ENIG is zelf een ongelijksoortig metaal dat kan bijdragen aan extra niet-lineariteit; Aangetast zilver kan PIM ook aantasten. Betrouwbaarheid op lange termijn.Antennes van basisstations werken jarenlang en worden buitenshuis ingezet vanwege thermische cycli en vochtigheid. Zuiver goud oxideert, sulfide of verkleurt niet en de contactweerstand blijft na verloop van tijd stabiel. OSP-films verslechteren na verloop van tijd en zilver wordt dof. Voor een antenne die is geïnstalleerd en met rust wordt gelaten, is de betrouwbaarheidspremie van goud de moeite waard. Compatibiliteit met solderen en lijmen.Dit bord heeft 27 SMT-pads aan de bovenzijde en 24 doorlopende pads. Puur goud ondersteunt betrouwbaar solderen en ondersteunt ook draadverbindingen. Als een ontwerp directe chipbevestiging omvat, is puur goud een van de weinige afwerkingen die beide aankan. De afweging is de kosten: de hoogste van de opties. Wat het koopt is het laagste PIM-risico plus de langste betrouwbaarheid. Andere constructiedetails 4/6 mil spoor en ruimte.Voor een antennebord wordt deze resolutie doorgaans gebruikt voor het matchen van netwerken, voedingslijnen en afstemmingsstructuren. De glasversterking van de AD250C verbetert de verwerkbaarheid en maatvastheid tijdens het etsen, waardoor deze precisie haalbaar wordt. 49 via's, 2 netten.Dit is een van de interessantere details. Een hoog aantal via's met weinig netten in een antenneontwerp duidt meestal op een geaarde structuur: een via-omheining, grondvlakstiksel of een randgeaarde gleufantenne. Deze via's routeren geen signalen; ze bieden afscherming en aarding. Het bord heeft 24 through-hole pads en 27 SMT-pads aan de bovenzijde, mengconnectoren en componenttypen. Er zijn geen SMT-pads aan de onderkant, consistent met een ontwerp waarbij de onderkant voornamelijk als grondvlak of montageoppervlak dient. Minimale gatgrootte van 0,4 mm.Dit is eerder matig dan het best mogelijke, maar het is een verstandige keuze voor een 0,6 mm dun bord. Kleinere gaten in dun materiaal riskeren boorbreuk en ongelijkmatige beplating. De 20 μm via-plating garandeert de integriteit van de loop. Soldeermasker en zeefdruk.Groen soldeermasker aan beide zijden, met alleen gele zeefdruk aan de bovenkant. Geen zeefdruk aan de onderkant is typisch wanneer de onderkant een grondvlak of montageoppervlak is waar markeringen geen nut hebben. Geel op groen zorgt voor een goed contrast bij montage en inspectie. Kwaliteit en levering Dit bord is vervaardigd volgens de IPC-Klasse-2-normen, waarbij vóór verzending 100% elektrische tests zijn uitgevoerd om de netintegriteit en isolatie te bevestigen. Het artwork werd geleverd in Gerber RS-274-X en de mogelijkheid is wereldwijd beschikbaar. Wat dit bord ons vertelt Deze AD250C-build is een goed voorbeeld van hoe antennekaarten verschillen van PCB's voor algemeen gebruik. De materiaalkeuze – gedreven door Dk-, Df- en PIM-vereisten – vormt de elektrische basis. De 0,6 mm dunne constructie ondersteunt compacte module-integratie. De puur gouden afwerking beschermt de geleidbaarheid van het oppervlak en minimaliseert het PIM-risico. En het hoge via-aantal bij een low-net-ontwerp weerspiegelt de geaarde structuren die typisch zijn voor antenne-indelingen. Als u aan een antenne-ontwerp werkt en een fabrikant nodig heeft die ervaring heeft met Rogers AD250C en soortgelijke op PTFE gebaseerde laminaten, bekijken wij graag uw vereisten. Of het nu gaat om een ​​eenvoudige patchantenne of een array met meerdere elementen, het gesprek begint met uw elektrische en mechanische beperkingen. Neem contact met ons op om uw volgende antenne-PCB-project te bespreken.