125mil TMM13i PCB-bord met onderdompeling goud voor antennes voor wereldwijde positioneringssystemen

Ik stel TMM13i PCB voor, een thermoset microwave PCB vervaardigd door Rogers Corporation, bekend om zijn uitzonderlijke eigenschappen.

TMM13i, een onderdeel van de TMM-serie, combineert de voordelen van keramische en PTFE-substraten en biedt tegelijkertijd de eenvoud van zachte substraatverwerkingstechnieken.Speciaal ontworpen voor striplijn- en microstriptoepassingen die een hoge betrouwbaarheid van de doorloop van het gat vereisen, is dit keramische thermovast polymeer composiet een uitstekende keuze.

Laten we ingaan op de specificaties van TMM13i:

TMM13i Typische eigenschappen:

Een van de opvallende kenmerken van TMM13i is de zeer consistente dielectrische constante (Dk) van 12,2 over een breed frequentiebereik van 8 GHz tot 40 GHz.Deze eigenschap is nauwkeurig gemeten met behulp van de methode van de differentiële faselengte.

Het proces Dk, gemeten met IPC-TM-650 2.5.5.5, ligt op 12,85±0,35 bij 10 GHz.

Om een duidelijke en robuuste signaaloverdracht te garanderen, beschikt TMM13i over een lage dissipatiefactor van 0,0019 bij 10 GHz.

Wat de elektrische prestaties betreft, vertoont TMM13i een isolatieweerstand van meer dan 2000 Gohm, gemeten volgens C/96/60/95 ASTM D257.bepaald volgens IPC-TM-650 methode 2.5.6.2.

Deze opmerkelijke elektrische eigenschappen positioneren TMM13i als een ideale keuze voor toepassingen die kritieke elektrische isolatie vereisen, vooral in hoogspanningsscenario's.

Wat zijn thermische eigenschappen betreft, toont TMM13i een thermische coëfficiënt van dielektrische constante van -70 ppm/°K op een breed temperatuurbereik van -55°C tot 125°C, gemeten met IPC-TM-650 2.5.5.5.

Met een hoge ontbindingstemperatuur (Td) van 425°C, zoals bepaald door ASTM D3850 is TMM13i uitzonderlijk geschikt voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen.

Bovendien vertoont TMM13i lage koëfficiënten van thermische uitbreiding (CTE) van 19 ppm/°K in de X- en Y-richting en 20 ppm/°K in de Z-richting, gemeten volgens ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41De isotrope CTE komt nauw overeen met die van koper, namelijk 17 ppm/°K. Dit maakt het mogelijk een zeer betrouwbare doorboorplaat te produceren en zorgt voor een lage krimpwaarde.

Wat de mechanische eigenschappen betreft, heeft TMM13i een koperen peelingsterkte van 0,7 N/mm na soldeerfloat met 1 oz. ED koper, gemeten volgens IPC-TM-650 methode 2.4.8.

Als het gaat om vochtabsorptie, behoudt TMM13i een snelheid van 0,16% bij een dikte van 1,27 mm (50 mil) en 0,13% bij een dikte van 3,18 mm (125 mil), zoals bepaald door ASTM D570.Dit toont zijn veerkracht in vochtige omstandigheden..

Met een specifieke zwaartekracht van 3 en compatibiliteit met loodvrije processen past TMM13i goed bij milieuvriendelijke toepassingen.

Voor TMM13i-PCB's bieden we een reeks opties, waaronder eenzijdige, dubbelzijdige, meerlaagse en hybride boards.

Onze TMM13i PCB's zijn verkrijgbaar in verschillende diktes, waaronder standaard opties zoals 20 mil, 30 mil, 60 mil, 100 mil, 200 mil en 300 mil.met een dikte van 15 ml tot 500 ml, voor de behoeften van onze ontwerpers.

Afgesloten koper op rails kan 1 oz. of 2 oz. zijn.

De maximale PCB-grootte voor TMM13i is 400mm bij 500mm. Of het nu een enkel bord is of een paneel met meerdere ontwerpen, we zorgen voor uitstekende kwaliteit en precisie.

Soldeermasker kleuren opties met inbegrip van groen, zwart, blauw, rood en geel etc.

We bieden een verscheidenheid aan oppervlakte afwerking opties voor pads, zoals onderdompeling goud, HASL, onderdompeling zilver, onderdompeling tin, ENEPIG, kaal koper, OSP, en puur goud.

Met behulp van conventionele carbide-gereedschappen wordt met succes TMM13i-laminaat bewerkt.De levensduur van gereedschap kan meer dan 250 lineaire centimeter zijn bij het werken met TMM13i-circuitboards.

Het is vermeldenswaard dat het boren van TMM13i-materialen bepaalde veiligheidsmaatregelen vereist vanwege de slijpkracht van de keramische vulstof.Het wordt aanbevolen gereedschappen met hoge oppervlaktesnelheden (> 500 SFM) en lage chipbelastingen te vermijden (0.002"/rev.) om overmatige warmteopwekking en slijtage van gereedschap te voorkomen.