4-laags hoogfrequente hybride printplaat op RO4003C en FR-4 materiaal

Deze vierlaagse hoogfrequente hybride PCB is voorzien van een composietsubstraat dat RO4003C en FR4 (TG175) combineert, waardoor een optimale balans wordt gevonden tussen hoogfrequente prestaties en kostenefficiëntie.Gemaakt in strikte overeenstemming met IPC-3-normenHet heeft een nauwkeurige structurele controle en een betrouwbare proceskwaliteit, waardoor het ideaal is voor hoogfrequente signaaltransmissie-scenario's die een stabiele prestatie en een matige kostprijs vereisen.Integratie van uitstekende elektrische eigenschappen, mechanische stabiliteit en procescompatibiliteit, kan dit product voldoen aan de toepassingsbehoeften van een breed scala aan elektronische apparaten.

PCB'sSpecificaties

PCB-stapelstructuur (van boven naar beneden)

RO4003C Substraat Inleiding

RO4003C is een door Rogers Corporation ontwikkeld, door glasdoek versterkt, keramisch gevulde koolwaterstofcompositmateriaal.Het combineert de elektrische prestaties van PTFE/glasdoek met de verwerkbaarheid van epoxyhars/glas, waardoor de noodzaak van een speciale behandeling van de doorgangen of van operationele procedures wordt weggenomen om het te onderscheiden van PTFE-microgolfmaterialen.kan worden vervangen doorRO4835ofRO4350BDe stabiliteit van de dielektrische eigenschappen en de kostenefficiëntie maken dat het veel wordt gebruikt bij de productie van PCB's met hoge frequentie.

Toepassingsgebieden

- Hoogfrequente communicatieapparatuur: microgolfantennes, RF-versterkers en signaalontvangers.

- Automobiele elektronica: boordradar, communicatiemodules en GPS-navigatiesystemen.

- Consumentenelektronica: draadloze apparaten met hoge frequentie, slimme wearables en apparatuur voor snelle gegevensoverdracht.

- industriële apparatuur: meet- en testinstrumenten en industriële regelingssystemen die een stabiel hoogfrequente signaal vereisen.

- Luchtvaart en defensie: goedkope microgolfcomponenten en luchtgebonden communicatieapparatuur.

Verwerkingspunten

Verwerkingscompatibiliteit: compatibel met standaard FR-4-apparatuur/processen en de meeste gereedschapssystemen; aanbevolen geslepen pinnen, multiline gereedschap en post-etch punching;werkt met de meeste fotoresisten en standaard DES-systemen.

Opbergen: Opbergen bij 10 tot 32 °C (50 tot 90 °F); inventariseren en nummeren van partijnummers bijhouden.

Voorbereiding van de binnenste laag: dunnere kernen hebben chemische oppervlaktevoorbereiding nodig, dikkere kernen maken mechanisch schrobben mogelijk; gebruik koperoxide of een alternatief proces voor meerlagige binding.

Boren: Vermijd snelheden > 500 SFM; chipbelastingen variëren naargelang de borediameter; standaard geometrische boren worden de voorkeur gegeven; grofheid van de gatwand 8-25 μm, treffercijfers op basis van PTH-inspectie.

PTH-bewerking: de oppervlaktevoorbereiding is afhankelijk van de dikte van het materiaal; het ontmaaien is meestal niet nodig voor tweesgierige platen (kan nodig zijn voor meerlagige); geen speciale metallisatiebehandeling;00025 ̊ koperen flits voor gaten met een hoge beeldverhouding; geen RO4003C etchback.

Koperen bekleding: compatibel met standaard bekleding en SES-processen; behoud van het oppervlak na het graveerwerk voor de hechting van het soldeermasker.

Eindafwerking: Compatibel met OSP, HASL en de meeste chemische/elektroplateerde afwerking.

Routing: Gebruik carbide gereedschappen; etsen koper van het routing pad; circuits kunnen worden geïndividualiseerd via meerdere methoden (dose, zaag, enz.).

Multi-Layer Bonding: compatibel met verschillende kleefsystemen; volg de kleefrichtlijnen voor de bondparameters.

Hoge-frequente hybride PCB's (hybride PCB's)

A high-frequency hybrid PCB is a composite printed circuit board that integrates two or more different substrate materials (typically high-frequency and standard substrates) into a single PCB structureHet combineert de sterkte van elk substraat: hoogfrequente substraten (bv. RO4003C) worden gebruikt in gebieden waar hoogfrequente signaaloverdracht vereist is om de signaalintegritie te waarborgen.terwijl standaardsubstraten (e.g., FR4) worden gebruikt in gebieden waar alleen elementaire elektrische aansluitingen nodig zijn om de productiekosten te beheersen.met een vermogen van niet meer dan 10 W,.

Voordelen

Kosten-efficiëntie: het elimineren van de hoge kosten van het gebruik van hoogfrequente substraten voor het hele bord.het vermindert de totale productiekosten van PCB's aanzienlijk en behoudt tegelijkertijd de prestaties met hoge frequentie.

Optimale prestatie-matching: Hoogfrequente gebieden gebruiken hoogfrequente substraten met lage Df en stabiele Dk, waardoor signaalverlies, dwarsgesprek effectief wordt verminderd,en vertraging om een stabiele hoogfrequente signaaloverdracht te garanderenVoor de standaardruimtes worden FR4-substraten gebruikt om aan de basisvereisten op elektrisch en mechanisch gebied te voldoen.

Procescompatibiliteit: kan worden verwerkt via standaard PCB-productieprocessen zonder speciale productielijnen, waardoor massaproductie wordt vergemakkelijkt en de efficiëntie wordt verbeterd.

Flexibel ontwerp: kan flexibel worden ontworpen op basis van de signaaltransmissievereisten van verschillende PCB-gebieden,het bereiken van een optimale balans tussen prestaties en kosten om aan te passen aan de ontwerpbehoeften van verschillende complexe elektronische producten.

Nadelen

Complex ontwerp: bij het ontwerpproces moet rekening worden gehouden met verschillen in parameters zoals de thermische uitbreidingscoëfficiënt (CTE) en de dielectrische eigenschappen tussen verschillende substraten,verhoging van de moeilijkheidsgraad van de PCB-indeling en het ontwerp van de stapelvorming.

Strenge laminatievereisten: wegens verschillen in de fysische en chemische eigenschappen van verschillende ondergronden, moeten de laminatieprocesparameters (temperatuur, druk,de tijd) moet strikt worden gecontroleerd om gebreken zoals delaminatie en vervorming tussen de substraten te voorkomen..

Hoger vereiste verwerkingsnauwkeurigheid: verschillen in materiaal eigenschappen kunnen leiden tot onevenwichtige verwerking (bv. boor, etsen),een hogere precisie van de verwerking vereisen en de kwaliteitscontrole moeilijker maken.

Hoger technische drempel: fabrikanten moeten ruime ervaring hebben met de verwerking van hybride substraten, met inbegrip van materiaalkeuze, aanpassing van procesparameters en de controle van gebreken,tot verhoging van de technische productiedrempel.