4-laags Hoogfrequente Hybride PCB op RT duroid 5880 en FR-4

Deze 4-laags hoge frequentiehybride printplaatmaakt gebruik van een composietsubstraat dat RT/duroid 5880 en hoge Tg FR4 combineert, dat uitstekende hoogfrequente prestaties en kosteneffectiviteit perfect in evenwicht brengt. Het is vervaardigd in strikte overeenstemming met de IPC-3-normen en beschikt over nauwkeurige structurele controle en betrouwbare proceskwaliteit, uitgerust met gecontroleerde dieptesleuftechnologie en hoogwaardige koperbeplating, waardoor het geschikt is voor scenario's voor hoogfrequente signaaloverdracht die stabiliteit en precisie vereisen.

PCBSpecificaties

PCB-stapelstructuur (van boven naar beneden)

RT/duroid 5880 Substraat Introductie

RT/duroid 5880 is een met glasvezel versterkt PTFE-composietmateriaal, speciaal ontworpen voor veeleisende stripline- en microstripcircuittoepassingen. De willekeurig georiënteerde microvezels zorgen voor een uitzonderlijke diëlektrische constante uniformiteit, die consistent is van paneel tot paneel en stabiel blijft over een breed frequentiebereik. Met een lage dissipatiefactor kan het worden toegepast op Ku-band en hoger. Het materiaal is gemakkelijk te snijden, te knippen en te bewerken, en bestand tegen alle oplosmiddelen en reagentia (warm of koud) die gewoonlijk worden gebruikt bij het etsen en plateren van PCB's. Het is een ideaal hoogfrequent substraat voor scenario's die stabiele elektrische prestaties vereisen.

Belangrijkste kenmerken

-Laagste elektrisch verlies onder versterkte PTFE-materialen

-Lage vochtopname, waardoor stabiele prestaties in verschillende omgevingen worden gegarandeerd

-Isotroop, met uniforme fysieke en elektrische eigenschappen in alle richtingen

-Uniforme elektrische eigenschappen over een breed frequentiebereik

-Uitstekende chemische bestendigheid, compatibel met gangbare PCB-verwerkingsreagentia

Toepassingsgebieden

• Breedbandantennes voor commerciële luchtvaartmaatschappijen
• Microstrip- en striplijncircuits
• Millimetergolftoepassingen
• Radarsystemen
• Raketgeleidingssystemen
• Point-to-point digitale radio-antennes

Verwerkingspunten

Oppervlaktebehandeling: Bescherm na het etsen de diëlektrische oppervlakteruwheid om de hechting van de binnenlaag te verbeteren; puur PTFE-oppervlak vereist een natriumbehandeling of plasmabehandeling om de hechting te verbeteren.

Reinigen en drogen: Zorg ervoor dat het plaatoppervlak schoon en droog is voordat u gaat frezen; vermijd mechanisch borstelen om oppervlakteschade te voorkomen.

Koperoppervlaktebehandeling: Selecteer de juiste koperoppervlaktebehandeling (zoals oxidatie) volgens het prepreg-type, volgens de richtlijnen voor de verwerking van PTFE-meerlaagse platen.

Bewerkbaarheid: Gemakkelijk te snijden, af te knippen en te bewerken, compatibel met standaard PCB-verwerkingsapparatuur, maar moet de verwerkingsparameters controleren om de maatvastheid te garanderen.

Introductie van gecontroleerde dieptesleuven

Definitie

Gecontroleerde dieptesleuf is een speciale PCB-verwerkingstechnologie waarbij een sleuf met een specifieke diepte op het plaatoppervlak wordt gefreesd, zonder de gehele plaatdikte te doordringen. Het wordt voornamelijk gebruikt om te voldoen aan de assemblagevereisten van componenten, signaalinterferentie te voorkomen of een speciaal structureel ontwerp te realiseren, zodat de PCB perfect kan worden afgestemd op andere componenten in het elektronische apparaat.

Verwerkingsvereisten

Dieptetolerantie: strikt gecontroleerd binnen ±0,05 mm, met realtime laserbereikfeedback om precisie te garanderen.

Sleufwandhoek: op 85°-90° gehouden door mechanisch frezen, waardoor de sleufwand vlak en glad is en voldoet aan de vereisten voor montage en signaaloverdracht.

Verwerkingsprecisie: Er is hoge precisie freesapparatuur vereist om bramen van de sleufrand, ongelijkmatige diepte en andere defecten die de productprestaties beïnvloeden te voorkomen.

Toepassing Betekenis

De gecontroleerde dieptesleuftechnologie lost effectief het probleem van interferentie van componenten en signaaloverspraak in hoogfrequente PCB's op. Het zorgt voor de compacte structuur van de printplaat, verbetert de integratie van het apparaat en behoudt tegelijkertijd de structurele sterkte van het bord, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van het product bij langdurig gebruik wordt gegarandeerd.