Dubbelzijdige TMM13i PCB 150mil Rogers gelamineerde hoogfrequente circuits

Dit pcb is een hoge precisie, dubbelzijdig rigide printplaat vakkundig vervaardigd met behulp van Rogers TMM13i, een geavanceerd isotropisch thermoset microwave materiaal.Ontworpen voor uitzonderlijke betrouwbaarheid in hoogfrequente toepassingen, TMM13i combineert de superieure dielektrische eigenschappen van keramiek met de verwerkingsflexibiliteit van PTFE-substraten, waardoor consistent werkvermogen wordt geboden onder extreme bedrijfsomstandigheden.met een dikte van 3.9 mm, 1 oz (35 μm) koper bekleding op beide buitenste lagen, en OSP (Organic Solderability Preservative) oppervlakte afwerking, dit PCB zorgt voor optimale elektrische integriteit, mechanische stabiliteit,en duurzaamheid op lange termijn voor veeleisende microgolf- en radiofrequentiesystemen (RF).

PCB-gegevens

PCB-stapel-Opwaarts

Dit 2-lagig stijf PCB maakt gebruik van een robuuste, symmetrische stapelstructuur die is geoptimaliseerd voor hoge frequentieprestaties (van boven naar beneden):

Kunstwerken enKwaliteitStandaard

Het Gerber RS-274‐X-formaat, wereldwijd erkend als de industriestandaard voor PCB-afbeeldingen, wordt gedurende het gehele fabricageproces gebruikt.Deze keuze garandeert een soepele integratie met toonaangevende ontwerpsoftware en productieapparatuurBovendien voldoet het PCB aan alle eisen van de kwaliteitsnorm IPC-Klasse 2,die veeleisende kwaliteitscriteria stelt, betrouwbaarheid en prestaties, die bevestigen dat het klaar is voor commerciële en industriële elektronische systemen.

Beschikbaarheid

Deze hoogwaardige PCB kan naar elke bestemming ter wereld worden verzonden.het product is wereldwijd toegankelijk en wordt ondersteund door tijdige levering aan alle regio's.

Inleiding tot het substraatmateriaal: Rogers TMM13i

Rogers TMM13i is een isotropisch thermoset microgolfmateriaal dat speciaal is geformuleerd voor toepassingen met een hoge betrouwbaarheid in geplateerde door-gat streeplijnen en microstripcircuits.als een met keramiek gevulde thermoset polymeercomposite, combineert het synergetisch de superieure dielectrische prestaties van keramische substraten met het verwerkingsgemak dat inherent is aan PTFE-materialen.De isotrope diëlektrische constante zorgt voor een consistent elektrisch gedrag over alle assen, terwijl de thermoset harsstructuur een uitzonderlijke mechanische stabiliteit en weerstand tegen kruip en koude stroom biedt.Het materiaal is compatibel met standaard fabricageprocessen van PTFE-geweven glasvezel, met inbegrip van scheeren, boren en platteren, en vereist geen voorbehandeling met natriumnaftanaat voor elektroless platteren, waardoor gestroomlijnde productie-workflows worden vergemakkelijkt.

Belangrijkste voordelen van TMM13i

De unieke eigenschappen van TMM131 zijn van doorslaggevend belang voor hoogwaardige PCB-toepassingen:

• Superieure mechanische stabiliteit: weerstaat kruip en koude stroom, waardoor de precieze schakelgeometrie in de loop van de tijd en onder extreme thermische omstandigheden behouden blijft.
• Chemische weerstand: weerstaat chemische stoffen in het fabricageproces, waardoor schade tot een minimum wordt beperkt en een consistente kwaliteit wordt gewaarborgd tijdens de productie.
• Vergemakkelijkt verwerken: het elimineren van de noodzaak van natriumnaftanaatbehandeling voorafgaand aan elektroless plating, het stroomlijnen van productiewerkstromen en het verlagen van kosten.
• Betrouwbare draadbinding: De thermosetharsstructuur zorgt voor sterke, stabiele bindingen voor draadbindingstoepassingen, cruciaal voor hoog betrouwbare RF- en microgolfcircuits.
• Brede temperatuurstabiliteit: met koper gemonteerde CTE zorgt voor een minimale spanning door thermische cyclussen, waardoor het geschikt is voor toepassingen variërend van cryogene temperaturen tot hoogtemperatuursoldering.

Typische toepassingen

Dankzij zijn hoge dielectrische constante, lage verliezen en uitzonderlijke betrouwbaarheid is dit TMM13i-gebaseerde PCB ideaal geschikt voor kritische en hoogwaardige toepassingen op de volgende gebieden:

• Hoogfrequente RF- en microgolfcircuits
• Chip-testers en testinstallaties
• Dielectrische polarisatoren en lenzen
• RF-filters en koppelers
• Satellietcommunicatiesystemen en -terminals

TMM13i High Frequency Materials (Hoogfrequente materialen)

TMM-thermoregelaire microgolfmaterialen zijn keramisch, koolwaterstof,en thermovast polymeercomposites die speciaal zijn ontworpen voor stripline- en microstriptoepassingen die een hoge betrouwbaarheid van het doorlopende gat (PTH) vereisenDeze laminaten worden aangeboden in een breed scala van dielectrische constanten en bekleding opties.

Door de elektrische en mechanische voordelen van zowel keramische als conventionele PTFE-microgolfcircuits te combineren,TMM-materialen elimineren de behoefte aan de gespecialiseerde productietechnieken die typisch bij dergelijke producten worden gebruikt.Opmerkelijk is dat TMM-laminaat niet voor elektroless plating met natriumnaftanaat moet worden behandeld.

TMM-laminaat heeft een uitzonderlijk lage thermische coëfficiënt van dielectrische constante, meestal onder de 30 ppm/°C. Hun isotrope koëfficiënten van thermische uitbreiding, nauw overeenkomend met die van koper,De productie van zeer betrouwbare doorlopende gaten met een lage krimpwaarde is mogelijk.de thermische geleidbaarheid van TMM-laminaat is ongeveer twee keer zo hoog als die van traditionele PTFE/keramische laminaat, het bevorderen van een efficiënte warmteafvoer.

Aangezien TMM-laminaat op thermovast hars is gebaseerd, verzacht het niet bij verhitting.draadbinding van onderdelen leidt tot schakelspuren kan worden uitgevoerd zonder zorgen te maken over het opheffen van pad of substraatvervorming.

TMM-laminaat combineert met succes de wenselijke eigenschappen van keramische ondergronden met het gemak van verwerking van zachte ondergronden.elektrodeponeerde koperen folie van 5 oz/ft2 tot 2 oz/ft2De dikte van het substraat varieert van 0,015 inch tot 0,500 inch.Het basissubstraat is bestand tegen etchanten en oplosmiddelen die gewoonlijk worden gebruikt bij de productie van printcircuits, waardoor alle standaard PWB-processen kunnen worden gebruikt bij de vervaardiging van TMM-thermo-gezette magnetronen.