8-laags Hybride PCB op basis van RO4350B en FR4 materiaal met blinde via's

Deze 8-laags hybride hoogfrequente printplaat maakt gebruik van een composiet substraatstructuur, met 10mil RO4350B hoogfrequent substraat op de bovenste en onderste lagen, en FR-4 Tg180 substraat in het midden. Het balanceert uitstekend de prestaties van hoogfrequente signalen met kosteneffectiviteit, voldoet strikt aan IPC Klasse 3 kwaliteitsnormen en is uitgerust met speciale processen zoals metalen randafwerking, blinde/begraven via's en harsplugging. Met precieze structurele controle en betrouwbare proceskwaliteit is het geschikt voor hoogfrequente, hoogprecisie elektronische apparatuurscenario's die stabiele signaaloverdracht vereisen.

Printplaat Specificaties

Printplaat Stapelstructuur (Van Boven naar Beneden)

Introductie RO4350B Substraat

RO4350B is een hoogwaardig glasvezelversterkt koolwaterstof/keramisch composiet substraat, speciaal ontworpen voor hoogfrequente, snelle circuittoepassingen. Het heeft stabiele diëlektrische eigenschappen, een lage dissipatiefactor en uitstekende mechanische en thermische stabiliteit, waardoor het veel wordt gebruikt in diverse hoogfrequente elektronische producten. Het materiaal is compatibel met standaard printplaatverwerkingsprocessen, gemakkelijk te verwerken en kan de signaalintegriteit in hoogfrequente transmissiescenario's effectief waarborgen.

RO4350B Belangrijkste Kenmerken

-Lage dissipatiefactor (Df) en stabiele diëlektrische constante (Dk), wat zorgt voor minimale hoogfrequente signaalverliezen

-Lage vochtabsorptie, waardoor stabiele elektrische prestaties behouden blijven onder verschillende omgevingsomstandigheden

-Uitstekende mechanische sterkte en dimensionale stabiliteit, geschikt voor meerlaagse printplaatlaminatie

-Goede compatibiliteit met standaard printplaatverwerkingsapparatuur en -processen, waardoor productiekosten worden verlaagd

-Uitstekende chemische bestendigheid, bestand tegen veelvoorkomende oplosmiddelen en reagentia die bij printplaatverwerking worden gebruikt

RO4350B Toepassingsgebieden

-Hoogfrequente communicatieapparatuur: RF-modules, microgolfantennes, signaaltransceivers en point-to-point digitale radioantennes

-Automotive elektronica: Boordradarsystemen, communicatiemodules in voertuigen

-Lucht- en ruimtevaart en defensie: radarsystemen, raketafweersystemen

-Test- en meetinstrumenten: Hoogfrequente testapparatuur, signaalanalyseapparaten

-Consumentenelektronica: Snelle draadloze routers, slimme wearables, hoogfrequente draadloze apparaten

RO4350B Verwerkingspunten

Voorbereiding Binnenlaag

Tooling: RO4350B laminaten zijn compatibel met veel gepinde en pinloze tooling systemen. Gesleufde pinnen, een multiline tooling formaat en post-etch ponsen worden over het algemeen aanbevolen om aan de meeste registratievereisten te voldoen.

Oppervlaktevoorbereiding: Dunnere RO4350B kernen moeten worden voorbereid met een chemisch proces (reinigen, micro-etsen, water spoelen, drogen); dikkere kernen zijn compatibel met mechanische schrobssystemen. Het is compatibel met de meeste vloeibare en droge film fotoresists en kan worden verwerkt via standaard develop, etch en strip (DES) systemen.

Oxidebehandeling: RO4350B kernen kunnen worden verwerkt via elk koperoxide of alternatief oxideproces voor meerlaagse bonding, waarbij de optimale behandeling wordt geselecteerd op basis van de richtlijnen van het prepreg/lijmsysteem.

Boorvereisten

Standaard inzet (aluminium of dun geperst fenol) en uitgang (geperst fenol of vezelplaat) materialen zijn geschikt voor het boren van RO4350B kernen of gebonden assemblages.

Boorsnelheden groter dan 500 surface feet per minute (SFM) moeten worden vermeden. Chipbelastingen >0,002”/” worden aanbevolen voor middelgrote en grote diameter gereedschappen, terwijl <0,002”/” voor kleine diameter boren (<0,0135”).

Standaard geometrie boren hebben de voorkeur voor efficiënte spaanafvoer. Het aantal treffers moet gebaseerd zijn op PTH-inspectie. Boorslijtage wordt versneld, maar de kwaliteit van de gatwand (8-25 μm ruwheid) wordt bepaald door de korrelverdeling van het keramische poeder.

Meerlaagse Bonding

RO4350B laminaten zijn compatibel met veel thermohardende en thermoplastische lijmsystemen. Bondcyclusparameters moeten de richtlijnen van het lijmsysteem volgen.

Blinde en Begraven Via's

Blinde Via's: Gaten die alleen van het oppervlak van de printplaat (één kant) naar een gespecificeerde binnenlaag doordringen, zonder de hele printplaat te doorboren. Dit product is ontworpen met blinde via's tussen Laag 1 en Laag 2, die alleen de bovenste buitenlaag en de eerste binnenlaag verbinden.

Begraven Via's: Gaten die volledig binnen de printplaat zijn gelegen en twee of meer binnenlagen verbinden zonder het oppervlak van de printplaat bloot te leggen. Dit product is ontworpen met begraven via's tussen Laag 5 en Laag 6, die alleen de vijfde en zesde binnenlagen verbinden.

Waarom Blinde en Begraven Via's Gebruiken

Verbeter Signaalintegriteit: Blinde en begraven via's verkorten het signaaltransmissiepad, verminderen signaalvertraging, overspraak en verliezen, wat cruciaal is voor hoogfrequente signaaloverdracht.

Bespaar Printplaatruimte: Vergeleken met doorlopende gaten nemen blinde en begraven via's geen oppervlakte van de printplaat in beslag, waardoor een dichtere componentenlay-out mogelijk is en de integratie van de printplaat wordt verbeterd.

Verbeter Printplaat Betrouwbaarheid: Het vermijden van doorlopende gaten die de hele printplaat doorboren, vermindert het risico op kromtrekken van de printplaat en laagafscheiding, en harsplugging beschermt de gaten verder tegen vocht en vervuiling.

Optimaliseer Assemblageproces: Met hars gevulde blinde en begraven via's zorgen voor de vlakheid van het printplaatoppervlak, wat de soldeerbaarheid van opbouwcomponenten (SMD) vergemakkelijkt en de assemblage nauwkeurigheid verbetert.