| MOQ: | 1 stks |
| Prijs: | USD9.99-99.99 |
| Standaardverpakking: | Vacuümzakken + dozen |
| Leveringstermijn: | 8-9 werkdagen |
| Betalingswijze: | T/T |
| Toeleveringskapaciteit: | 5000PCS per maand |
Deze PCB is een 8-lagige koperconstructie, waarbij een hoogwaardige materiaalcombinatie en strikte productie-normen worden gebruikt om te voldoen aan de eisen van elektronische toepassingen met een hoge betrouwbaarheid.Het heeft hars gevulde en afgesloten vias, randplatering (metalen randverpakking), onderdompeling goud oppervlak afwerking, en groen soldeermasker met wit zijde scherm, waardoor uitstekende signaal integriteit, thermische prestaties en mechanische robuustheid.
PCB-kernspecificaties
| Constructieparameter | Specificatie |
| Basismateriaal | TC350, FR408HR, RO4450F Prepreg |
| Koperschaalgetal | 8 lagen |
| Koperen gewicht | 1 oz per laag |
| Afgewerkte plaatdikte | 2.0 mm |
| Afmetingen van het bord | 99 mm × 83 mm |
| Oppervlakte afwerking | Onderdompelingsgoud (ENIG) |
| Soldeermasker en zijdefilter | Dubbelzijdig: groen soldeermasker en wit zijdefilter |
| Via Configuratie | Blinde via's; via's van 0,2 mm met harsvulling en galvanische bekleding (door middel van gevulde en beklede) |
| Bijzondere eigenschap | met een gewicht van niet meer dan 10 kg |
![]()
Inleiding tot het TC350-materiaal
TC350is een met glasvezel versterkt, met keramiek gevulde PCB-substraatcomposit op basis van PTFE, met een uitstekende thermische geleidbaarheid (1,0 W/mK) die de warmteoverdracht verbetert,vermindert dielektrisch en insertieverliesHet vergroot het vermogen van de versterker/antenne en de efficiëntie ervan.
TC350-laminaten behouden een uitstekende dielectrische constante stabiliteit (-9 ppm/oC) bij grote temperaturen, wat van cruciaal belang is voor vermogenversterkers, antennes en fase/impedantiegevoelige apparaten.De lage Z-richting van de CTE komt overeen met koper (waarmee de betrouwbaarheid van het doorboordgat wordt gewaarborgd), en als "zacht substraat" bestand tegen trillingen/inslagen om aan de standaarden voor valproeven te voldoen.
Het bindt sterk aan koper met een laag profiel van microgolfkwaliteit (geen "tanden koper" nodig), waardoor het inbrengverlies bij hoge RF/microgolffrequenties verder wordt verminderd.het is gemakkelijker te boren dan traditionele laminaatstoffen en heeft een hoge schilvastheid voor betrouwbare koperafhechting in thermische stressomgevingen.
TC350 Belangrijkste kenmerken en voordelen
- "Best in Class" thermische geleidbaarheid (1,0 W/mK) en dielektrische constante stabiliteit bij grote temperaturen (-9 ppm/oC)
- Zeer lage verlies tangent, waardoor een hogere versterker of antenne efficiëntie
- kosteneffectief voor commerciële toepassingen
- gemakkelijker te boren dan traditionele commerciële laminaat met dik, dicht geweven glas
-Hoge peelingsterkte voor betrouwbare koperafhechting bij thermisch gespannen toepassingen
- Uitstekende warmteafvoer- en warmtebeheersmogelijkheden
-Verbeterde verwerkingsefficiëntie en algemene betrouwbaarheid
- Verkrijgbaar in grote paneldimensies, waardoor meerdere schakelingen kunnen worden aangebracht om de verwerkingskosten te verlagen
![]()
TC350 Typische toepassingen
- Versterkers, filters en koppels
- op toren gemonteerde versterkers (TMA) en op toren gemonteerde versterkers (TMB)
- antennes met thermische cyclussen die gevoelig zijn voor dielectrische drift
- Mikrogolfcombinatoren en vermogensafdelers
Inleiding tot FR408HR-materiaal
FR408HR is een hoogwaardig FR-4-harsysteem met een glazen overgangstemperatuur (Tg) van 230°C (DMA),met een vermogen van meer dan 50 W,Vervaardigd met Isola's gepatenteerde hoogwaardige multifunktioneel harssysteem, versterkt met elektrisch glas (E-glas).FR408HR levert een verbetering van 30% in de Z-as uitbreiding en biedt 25% meer elektrische bandbreedte (lagere verlies) in vergelijking met concurrerende producten in dezelfde categorie.
Het materiaal vertoont een superieure vochtbestandheid tijdens reflowprocessen, waardoor de kloof tussen de thermische en elektrische prestatievereisten wordt overbrugd.waarborgen van maximale compatibiliteit met geautomatiseerde optische inspectiesystemen (AOI)Het is volledig in overeenstemming met RoHS en biedt uitstekende verwerkingscompatibiliteit met standaard FR-4-productieprocessen.het makkelijk te integreren in bestaande productielijnen.
FR408HR Typische toepassingen
-Meerlagige PCB's die hoge thermische prestaties en betrouwbaarheid vereisen
-loodvrije assemblage toepassingen
- Elektronische apparaten met een dichte componentenopstelling (0,8 mm toonhoogte)
-PCB's waarvoor AOI-compatibiliteit en nauwkeurige afbeeldingen van soldeermassen vereist zijn
- Elektronische systemen met een hoge betrouwbaarheid die meerdere terugstroomcycli ondergaan
Wat is Via Filled and Capped (hars gevulde en elektroplateerde dop)?
Via gevuld en bekleed, ook bekend als hars gevuld en elektroplaat bekleding, is een gespecialiseerd PCB-productieproces dat is ontworpen om de betrouwbaarheid en prestaties van vias te verbeteren,met name in hoogdichte gebiedenDit proces omvat twee belangrijke stappen: harsvulling en galvanisering.
Ten eerste worden de via's (in dit PCB, 0,2 mm blinde via's) gevuld met een hoge temperatuurbestendige, isolerende hars.die vochtopname voorkomtHet gebruikte hars is doorgaans compatibel met PCB-laminatie en reflowtemperaturen.het handhaven van de stabiliteit tijdens latere productieprocessen.
Na de hars is gehard, wordt de tweede stap van de elektroplating capping uitgevoerd.de oppervlakte van het PCB's) wordt geelektroplateerd over de hars gevuldeDeze dop beschermt de hars tegen beschadiging tijdens de montage, zorgt voor elektrische continuïteit (indien nodig),en biedt een vlak oppervlak voor de montage van onderdelen, wat cruciaal is voor PCB-ontwerpen met een hoge dichtheid met fijne componenten.
De belangrijkste voordelen van via gevulde en bedekte onder meer: het voorkomen van soldeer wicking in vias tijdens de assemblage, het verminderen van signaalreflectie en crosstalk in high speed toepassingen,verbetering van de warmtegeleidbaarheid, het beschermen van de via's tegen omgevingsfactoren (vocht, stof) en het verbeteren van de algemene mechanische robuustheid van het PCB.
De rol van randbeplating
Randeplating, ook wel metaalrandverpakking genoemd, is een PCB-productieproces waarbij de blootgestelde randen van het PCB met een geleidend metaal (typisch koper,gevolgd door dezelfde oppervlakteafwerking als in dit geval het PCB-dompelgoud)Dit proces speelt een cruciale rol bij het verbeteren van de prestaties, betrouwbaarheid en vervaardigbaarheid van het PCB, met de volgende belangrijke functies:
Verbeterde aarding en EMI-bescherming: randplatering vormt een continue geleidende omtrek (Faraday-kooi), waardoor de integriteit van de aarding wordt verbeterd, externe EMI wordt verminderd,Het is essentieel voor de ontwikkeling van de interne signalstraling., RF en microgolftoepassingen die een superieure signaalintegriteit vereisen.
Verbeterde mechanische sterkte: het verhoogt de mechanische robuustheid van PCB's, weerstaat kantsplintering, barsten en beschadiging tijdens het hanteren, monteren en bedienen,met een vermogen van meer dan 10 W,.
Verbeterde thermische dissipatie: als een extra thermische weg verdrijft het de warmte van componenten, optimaliseert het thermisch beheer, vermindert de verbindingstemperatuur en verlengt de levensduur van componenten.
Gefaciliteerde elektrische continuïteit: Het maakt elektrische continuïteit tussen lagen mogelijk, vereenvoudigt het aarden van het ontwerp, zorgt voor consistente prestaties en vermindert de randweerstand om de signaalintegrititeit te verbeteren.
Verbeterde soldeerbaarheid en montage: het gladde geleidende oppervlak vergemakkelijkt het solderen van op de rand gemonteerde componenten/connectoren, verhoogt de betrouwbaarheid van de montage en vermindert het risico op storing van de soldeerslijm.
| MOQ: | 1 stks |
| Prijs: | USD9.99-99.99 |
| Standaardverpakking: | Vacuümzakken + dozen |
| Leveringstermijn: | 8-9 werkdagen |
| Betalingswijze: | T/T |
| Toeleveringskapaciteit: | 5000PCS per maand |
Deze PCB is een 8-lagige koperconstructie, waarbij een hoogwaardige materiaalcombinatie en strikte productie-normen worden gebruikt om te voldoen aan de eisen van elektronische toepassingen met een hoge betrouwbaarheid.Het heeft hars gevulde en afgesloten vias, randplatering (metalen randverpakking), onderdompeling goud oppervlak afwerking, en groen soldeermasker met wit zijde scherm, waardoor uitstekende signaal integriteit, thermische prestaties en mechanische robuustheid.
PCB-kernspecificaties
| Constructieparameter | Specificatie |
| Basismateriaal | TC350, FR408HR, RO4450F Prepreg |
| Koperschaalgetal | 8 lagen |
| Koperen gewicht | 1 oz per laag |
| Afgewerkte plaatdikte | 2.0 mm |
| Afmetingen van het bord | 99 mm × 83 mm |
| Oppervlakte afwerking | Onderdompelingsgoud (ENIG) |
| Soldeermasker en zijdefilter | Dubbelzijdig: groen soldeermasker en wit zijdefilter |
| Via Configuratie | Blinde via's; via's van 0,2 mm met harsvulling en galvanische bekleding (door middel van gevulde en beklede) |
| Bijzondere eigenschap | met een gewicht van niet meer dan 10 kg |
![]()
Inleiding tot het TC350-materiaal
TC350is een met glasvezel versterkt, met keramiek gevulde PCB-substraatcomposit op basis van PTFE, met een uitstekende thermische geleidbaarheid (1,0 W/mK) die de warmteoverdracht verbetert,vermindert dielektrisch en insertieverliesHet vergroot het vermogen van de versterker/antenne en de efficiëntie ervan.
TC350-laminaten behouden een uitstekende dielectrische constante stabiliteit (-9 ppm/oC) bij grote temperaturen, wat van cruciaal belang is voor vermogenversterkers, antennes en fase/impedantiegevoelige apparaten.De lage Z-richting van de CTE komt overeen met koper (waarmee de betrouwbaarheid van het doorboordgat wordt gewaarborgd), en als "zacht substraat" bestand tegen trillingen/inslagen om aan de standaarden voor valproeven te voldoen.
Het bindt sterk aan koper met een laag profiel van microgolfkwaliteit (geen "tanden koper" nodig), waardoor het inbrengverlies bij hoge RF/microgolffrequenties verder wordt verminderd.het is gemakkelijker te boren dan traditionele laminaatstoffen en heeft een hoge schilvastheid voor betrouwbare koperafhechting in thermische stressomgevingen.
TC350 Belangrijkste kenmerken en voordelen
- "Best in Class" thermische geleidbaarheid (1,0 W/mK) en dielektrische constante stabiliteit bij grote temperaturen (-9 ppm/oC)
- Zeer lage verlies tangent, waardoor een hogere versterker of antenne efficiëntie
- kosteneffectief voor commerciële toepassingen
- gemakkelijker te boren dan traditionele commerciële laminaat met dik, dicht geweven glas
-Hoge peelingsterkte voor betrouwbare koperafhechting bij thermisch gespannen toepassingen
- Uitstekende warmteafvoer- en warmtebeheersmogelijkheden
-Verbeterde verwerkingsefficiëntie en algemene betrouwbaarheid
- Verkrijgbaar in grote paneldimensies, waardoor meerdere schakelingen kunnen worden aangebracht om de verwerkingskosten te verlagen
![]()
TC350 Typische toepassingen
- Versterkers, filters en koppels
- op toren gemonteerde versterkers (TMA) en op toren gemonteerde versterkers (TMB)
- antennes met thermische cyclussen die gevoelig zijn voor dielectrische drift
- Mikrogolfcombinatoren en vermogensafdelers
Inleiding tot FR408HR-materiaal
FR408HR is een hoogwaardig FR-4-harsysteem met een glazen overgangstemperatuur (Tg) van 230°C (DMA),met een vermogen van meer dan 50 W,Vervaardigd met Isola's gepatenteerde hoogwaardige multifunktioneel harssysteem, versterkt met elektrisch glas (E-glas).FR408HR levert een verbetering van 30% in de Z-as uitbreiding en biedt 25% meer elektrische bandbreedte (lagere verlies) in vergelijking met concurrerende producten in dezelfde categorie.
Het materiaal vertoont een superieure vochtbestandheid tijdens reflowprocessen, waardoor de kloof tussen de thermische en elektrische prestatievereisten wordt overbrugd.waarborgen van maximale compatibiliteit met geautomatiseerde optische inspectiesystemen (AOI)Het is volledig in overeenstemming met RoHS en biedt uitstekende verwerkingscompatibiliteit met standaard FR-4-productieprocessen.het makkelijk te integreren in bestaande productielijnen.
FR408HR Typische toepassingen
-Meerlagige PCB's die hoge thermische prestaties en betrouwbaarheid vereisen
-loodvrije assemblage toepassingen
- Elektronische apparaten met een dichte componentenopstelling (0,8 mm toonhoogte)
-PCB's waarvoor AOI-compatibiliteit en nauwkeurige afbeeldingen van soldeermassen vereist zijn
- Elektronische systemen met een hoge betrouwbaarheid die meerdere terugstroomcycli ondergaan
Wat is Via Filled and Capped (hars gevulde en elektroplateerde dop)?
Via gevuld en bekleed, ook bekend als hars gevuld en elektroplaat bekleding, is een gespecialiseerd PCB-productieproces dat is ontworpen om de betrouwbaarheid en prestaties van vias te verbeteren,met name in hoogdichte gebiedenDit proces omvat twee belangrijke stappen: harsvulling en galvanisering.
Ten eerste worden de via's (in dit PCB, 0,2 mm blinde via's) gevuld met een hoge temperatuurbestendige, isolerende hars.die vochtopname voorkomtHet gebruikte hars is doorgaans compatibel met PCB-laminatie en reflowtemperaturen.het handhaven van de stabiliteit tijdens latere productieprocessen.
Na de hars is gehard, wordt de tweede stap van de elektroplating capping uitgevoerd.de oppervlakte van het PCB's) wordt geelektroplateerd over de hars gevuldeDeze dop beschermt de hars tegen beschadiging tijdens de montage, zorgt voor elektrische continuïteit (indien nodig),en biedt een vlak oppervlak voor de montage van onderdelen, wat cruciaal is voor PCB-ontwerpen met een hoge dichtheid met fijne componenten.
De belangrijkste voordelen van via gevulde en bedekte onder meer: het voorkomen van soldeer wicking in vias tijdens de assemblage, het verminderen van signaalreflectie en crosstalk in high speed toepassingen,verbetering van de warmtegeleidbaarheid, het beschermen van de via's tegen omgevingsfactoren (vocht, stof) en het verbeteren van de algemene mechanische robuustheid van het PCB.
De rol van randbeplating
Randeplating, ook wel metaalrandverpakking genoemd, is een PCB-productieproces waarbij de blootgestelde randen van het PCB met een geleidend metaal (typisch koper,gevolgd door dezelfde oppervlakteafwerking als in dit geval het PCB-dompelgoud)Dit proces speelt een cruciale rol bij het verbeteren van de prestaties, betrouwbaarheid en vervaardigbaarheid van het PCB, met de volgende belangrijke functies:
Verbeterde aarding en EMI-bescherming: randplatering vormt een continue geleidende omtrek (Faraday-kooi), waardoor de integriteit van de aarding wordt verbeterd, externe EMI wordt verminderd,Het is essentieel voor de ontwikkeling van de interne signalstraling., RF en microgolftoepassingen die een superieure signaalintegriteit vereisen.
Verbeterde mechanische sterkte: het verhoogt de mechanische robuustheid van PCB's, weerstaat kantsplintering, barsten en beschadiging tijdens het hanteren, monteren en bedienen,met een vermogen van meer dan 10 W,.
Verbeterde thermische dissipatie: als een extra thermische weg verdrijft het de warmte van componenten, optimaliseert het thermisch beheer, vermindert de verbindingstemperatuur en verlengt de levensduur van componenten.
Gefaciliteerde elektrische continuïteit: Het maakt elektrische continuïteit tussen lagen mogelijk, vereenvoudigt het aarden van het ontwerp, zorgt voor consistente prestaties en vermindert de randweerstand om de signaalintegrititeit te verbeteren.
Verbeterde soldeerbaarheid en montage: het gladde geleidende oppervlak vergemakkelijkt het solderen van op de rand gemonteerde componenten/connectoren, verhoogt de betrouwbaarheid van de montage en vermindert het risico op storing van de soldeerslijm.