|
Productdetails:
|
| Basismateriaal: | RO4003C + RO4450F Prepreg | Aantal lagen: | 4 lagen |
|---|---|---|---|
| PCB-dikte: | 0,75 mm | PCB-grootte: | 98 mm × 62 mm (1 STUKS) |
| Soldeer masker: | Groente | Zeefdruk: | Zwart |
| Koperen gewicht: | 1oz afgewerkt koper voor alle lagen | Oppervlakteafwerking: | 2u” Immersiegoud |
| Markeren: | Inkjetprinter Flexibel gedrukt circuit,Bulge Pads Flexible Printed Circuit |
||
Deze hoogwaardige 4-laags Rogers RO4003C hybride PCB is professioneel vervaardigd voor hoogfrequente RF- en microgolfcircuitttoepassingen die stabiele elektrische prestaties en een hoge fabricageconsistentie vereisen. Door gebruik te maken van een symmetrische hybride stackup met 0,203 mm RO4003C diëlektricum aan beide zijden en RO4450F bonding prepreg in het midden, bereikt de printplaat een standaard lamineerdikte van 0,75 mm. Elke geleidende laag is ontworpen met een koperdikte van 1 oz, wat zorgt voor uniforme stroomgeleiding en stabiele hoogfrequente signaaloverdracht.
Wat betreft oppervlakteafwerking en zeefdruk, is het voorzien van groene soldeermasker met zwarte karakters op de toplaag en effen groen soldeermasker zonder zeefdruk op de onderlaag, gecombineerd met 2 µm dompelgoud plating om uitstekende oxidatieweerstand, soldeerprestaties en langdurige betrouwbaarheid te leveren. Volgens strikte IPC-6012 Klasse 3 productienormen voor hoge betrouwbaarheid, neemt het product een gat koperdikte van 25 µm en volledige via harsplugging met gegalvaniseerde vullingstechnologie aan om holle vias te elimineren, soldeervervloeiing te voorkomen en de structurele dichtheid te verbeteren. Met een afmeting van 98 mm x 62 mm per stuk, ondersteunt deze hoogfrequente PCB gestandaardiseerde assemblage en batchproductie, breed geschikt voor commerciële en industriële hoogfrequente communicatieapparatuur.
PCB Specificaties
| Parameter Item | Technische Details |
| Laagstructuur | 4-laags hybride rigide hoogfrequente PCB |
| Stackup Configuratie | 0,203 mm RO4003C + RO4450F Prepreg + 0,203 mm RO4003C |
| Totale persdikte | 0,75 mm |
| Kopergewicht | 1 oz afgewerkt koper voor alle lagen |
| Oppervlaktebehandeling | 2 µm Dompelgoud |
| Soldeermasker & Zeefdruk | Bovenkant: Groen soldeermasker met zwarte zeefdruk; Onderkant: Groen soldeermasker, geen zeefdruk |
| Printplaatafmeting | 98 mm x 62 mm (1 ST) |
| Speciaal Proces | Volledige via harsplugging en gegalvaniseerde gatvulling |
| Gat koperdikte | 25 µm |
| Kwaliteitsstandaard | IPC-6012 Klasse 3 hoge betrouwbaarheidsgraad |
![]()
| RO4003C Typische Waarde | |||||
| Eigenschap | RO4003C | Richting | Eenheden | Conditie | Testmethode |
| Diëlektrische constante, ε Proces | 3,38 ± 0,05 | Z | 10 GHz/23°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 Clamped Stripline | |
| Diëlektrische constante, ε Ontwerp | 3,55 | Z | 8 tot 40 GHz | Methode voor differentiële faselengte | |
| Dissipatiefactor tan, δ | 0,0027 0,0021 |
Z | 10 GHz/23°C 2,5 GHz/23°C |
IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Thermische Coëfficiënt van ε | +40 | Z | ppm/°C | -50°C tot 150°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Volume Weerstand | 1,7 x 1010 | MΩ.cm | COND A | IPC-TM-650 2.5.17.1 | |
| Oppervlakte Weerstand | 4,2 x 109 | MΩ | COND A | IPC-TM-650 2.5.17.1 | |
| Elektrische Sterkte | 31,2(780) | Z | kV/mm (v/mil) | 0,51 mm (0,020") | IPC-TM-650 2.5.6.2 |
| Trekmodulus | 19.650(2.850) 19.450(2.821) |
X Y |
MPa (ksi) | RT | ASTM D 638 |
| Treksterkte | 139(20.2) 100(14.5) |
X Y |
MPa (ksi) | RT | ASTM D 638 |
| Buigsterkte | 276 (40) |
MPa (kpsi) |
IPC-TM-650 2.4.4 | ||
| Dimensionale Stabiliteit | <0,3 | X,Y | mm/m (mil/inch) |
na etsen + E2/150°C | IPC-TM-650 2.4.39A |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt | 11 14 46 |
X Y Z |
ppm/°C | -55°C tot 288°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| Tg | >280 | °C TMA | A | IPC-TM-650 2.4.24.3 | |
| Td | 425 | °C TGA | ASTM D 3850 | ||
| Thermische Geleidbaarheid | 0,71 | W/M/oK | 80°C | ASTM C518 | |
| Vocht Absorptie | 0,06 | % | 48 uur onderdompeling 0,060" sample temperatuur 50°C |
ASTM D 570 | |
| Dichtheid | 1,79 | gm/cm3 | 23°C | ASTM D 792 | |
| Koper Peel Sterkte | 1,05 (6,0) |
N/mm (pli) |
na soldeerfloat 1 oz. EDC Folie |
IPC-TM-650 2.4.8 | |
| Ontvlambaarheid | N.v.t. | UL 94 | |||
| Loodvrije proces compatibel | Ja | ||||
![]()
Rogers RO4003C Serie Materiaal Verwerkingsrichtlijnen
Rogers RO4003C is een premium koolwaterstof keramisch laminaat, veel gebruikt naast RO4350B en RO4835 series voor de fabricage van hoogfrequente RF- en microgolf-PCB's. Het kenmerkt zich door stabiele diëlektrische prestaties en uitstekende universele procescompatibiliteit, perfect geschikt voor standaard meerlaagse PCB-fabricage met RO4400F bonding prepregs. Hieronder staan de gestandaardiseerde verwerkingsrichtlijnen voor RO4003C substraten:
![]()
Materiaalopslag Normen
Om stabiele elektrische en mechanische eigenschappen te behouden, vereisen volledig beklede RO4003C laminaten gecontroleerde opslag bij kamertemperatuur tussen 10°C en 32°C. Het adopteren van een first-in-first-out voorraadsysteem en volledige batch lot tracking voorkomt langdurige opslagdegradatie, wat zorgt voor volledige kwaliteits traceerbaarheid van grondstoffen tot afgewerkte PCB-producten.
Tooling & Inner Layer Voorbereiding
RO4003C is compatibel met mainstream gepinde en pinloze productietooling. Gesleufde pinnen, meerlijnig tooling en post-etch ponsen processen worden aanbevolen om nauwkeurige inner-layer uitlijning te bereiken. Voor oppervlakte voorbehandeling, dunne kern substraten gebruiken chemische reiniging, micro-etsen en spoelen workflows, terwijl dikke kern platen mechanisch schrobben ondersteunen. Het materiaal past op de meeste vloeibare en droge film fotoresists en werkt naadloos met conventionele FR-4 DES productielijnen voor nauwkeurige circuitpatroning.
Meerlaags Lamineerproces
Dit hoogfrequente laminaat ondersteunt standaard koperoxide en alternatieve oppervlaktebehandelingstechnologieën. Het is compatibel met diverse thermohardende en thermoplastische lijmsystemen, waardoor stabiele, hoogbetrouwbare meerlaagse laminatie mogelijk is. Het gestandaardiseerde bindingsproces garandeert een strakke laagintegratie en consistente structurele prestaties voor hybride hoogfrequente PCB-stacks.
Professionele Boor Specificaties
Standaard aluminium instapborden en fenolische uitstapborden zijn toepasbaar voor RO4003C boren. Om een optimale gatwandkwaliteit te garanderen, moet de boorsnelheid beperkt worden tot onder 500 SFM. Grote boren vereisen een chipbelasting van meer dan 0,002 inch, terwijl kleine boren lagere chipbelastinginstellingen gebruiken. Ondanks lichte gereedschapsslijtage tijdens de verwerking, handhaaft de uniforme keramische deeltjesstructuur een stabiele gatwandruwheid van 8–25 µm, wat zorgt voor consistente via kwaliteit voor massaproductie.
![]()
Contactpersoon: Ms. Ivy Deng
Tel.: 86-755-27374946
Fax: 86-755-27374848