Bericht versturen
Thuis Productenfr4 PCB-raad

Aangepaste ISO9001 drukte Kringsraad met Groen Soldeerselmasker

CHINA Bicheng Electronics Technology Co., Ltd certificaten
CHINA Bicheng Electronics Technology Co., Ltd certificaten
Kevin, Ontvangen en getest de raad - hartelijk dank. Deze zijn perfect, precies wat wij nodig hadden. rgds Rijk

—— Rich Rickett

Ruth, Ik werd PCB vandaag, en zij zijn enkel perfect. Gelieve te blijven wat geduld, spoedig komt mijn volgende orde. Vriendelijke groeten van Hamburg Olaf

—— Olaf Kühnhold

Hallo Natalie. Het was perfect, maak ik sommige beelden voor uw verwijzing vast. En ik verzend u daarna 2 projecten naar begroting. Hartelijk dank opnieuw

—— Sebastian Toplisek

Kevin, Dank, werden zij volkomen goed gemaakt, en het werk. Zoals beloofd, hier zijn de verbindingen voor mijn recentste project, die PCBs gebruiken u voor me vervaardigde: Achting, Daniel

—— Daniel Ford

Ik ben online Chatten Nu

Aangepaste ISO9001 drukte Kringsraad met Groen Soldeerselmasker

Customized ISO9001 Printed Circuit Board With Green Solder Mask
Customized ISO9001 Printed Circuit Board With Green Solder Mask

Grote Afbeelding :  Aangepaste ISO9001 drukte Kringsraad met Groen Soldeerselmasker

Productdetails:
Plaats van herkomst: China
Merknaam: Bicheng
Certificering: UL, ISO9001, IATF16949
Modelnummer: OIC-211.V1.0
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: 1pcs
Prijs: USD9.99-99.99
Verpakking Details: Vacuümbags+cartons
Levertijd: 8-9 werkdagen
Betalingscondities: T/T
Levering vermogen: 5000pcs per maand
Gedetailleerde productomschrijving
Koperdikte: 1/2OZ 1OZ 2OZ 3OZ Grondstof: Fr-4
Raadsdikte: 0.4~3mm Productnaam: Gedrukte Kringsraad
Toepassing: Elektronika, van het Elektronika de Apparaat, Middelgrote en Kleine Projecten van de consument, Groo Type: Klantgericht
Soldeerselmasker: groen Materiaal: Fr4 94v0, de Hoogte TG van FR4 CEM1 CEM3
Hoog licht:

Raad van de Fr4 de 94v0 Gedrukte Kring

,

ISO9001 gedrukte Kringsraad

Top 10 Onaanvaardbare Kwaliteitsproblemen van Gedrukte Kringsraad

Er zijn vele controlepunten in het gehele productieproces, de raad zal als er een weinig achteloosheid is worden gebroken, eindeloos te voorschijn komen de kwaliteitsproblemen van PCB, is dit ook een hoofdpijn aan mensen, omdat als slechts ééndelig een probleem heeft, dan zullen de meeste apparaten ook kunnen niet worden gebruikt.

Naast de bovengenoemde problemen, zijn er ook sommige problemen met groot potentieelrisico's, hebben wij een totaal van hoogste tien die problemen gecompileerd, hier en met wat behandelende ervaring aan aandeel met u worden vermeld

1. 【Losmaking】

De losmaking is een al lang bestaand probleem van PCB, regelmatig rangschikkend eerste van de gemeenschappelijke problemen. De oorzaken kunnen als volgt zijn:

(1) het wordt verpakt of, incorrect opgeslagen of met vocht beïnvloed;

(2) te oud van opslag, die de opslagperiode overschrijdt, PCB-wordt de raad beïnvloed met vocht;

(3) de het materiaal of het procesproblemen van de leverancier;

(4) slechte materiële selectie van ontwerp en slechte distributie van koperoppervlakte.

Het probleem om met vocht worden beïnvloed is gemakkelijk te gebeuren, zelfs als u een goed pakket kiest, en er een constant temperatuur en vochtigheidspakhuis is, maar het vervoer en tijdelijke opslagproces kan niet worden gecontroleerd. Maar wordt beïnvloed met vocht kan nog worden opgelost, kunnen de vacuüm geleidende zakken of de aluminiumfoliezakken een goede bescherming zijn tegen vochtigheidsbinnendringen, tegelijkertijd, wordt het vereist om een vochtigheid te zetten die op kaart in de verpakkende zakken wijzen. Als de vochtigheid die op kaart wijzen wordt gevonden om de norm te overschrijden v3o3or gebruik, kan het worden opgelost door te bakken alvorens online te zetten, de bakselvoorwaarde is gewoonlijk 120 graden, 4H.

De gemeenschappelijke mogelijke oorzaken kunnen omvatten: de slechte zwarte oxydatie, pp of de binnenraad beïnvloed=worden= met vochtige, ontoereikende pp-lijmhoeveelheid, het abnormale drukken etc… om dit soort problemen te verminderen, zou de bijzondere aandacht aan het beheer van PCB-leveranciers aan de overeenkomstige processen en de betrouwbaarheidstests van losmaking moeten worden betaald. Nemend de thermische stresstest in de betrouwbaarheidstest als voorbeeld, is het vereiste van pasnorm van een goede fabriek geen losmaking van meer dan 5 keer, en de bevestiging zal tijdens elke periode van het steekproefstadium en de massaproduktie worden geleid. Nochtans, slechts tweemaal kan de pasnorm van gewone fabriek, en slechts eenmaal elke verscheidene maanden bevestigen. De simulatie die de test van IRL opzetten kan meer uitgaand van producten met gebreken ook verhinderen, die essentieel voor een uitstekende PCB-fabriek is.

Natuurlijk, kan het PCB-ontwerp van het ontwerpbedrijf zelf verborgen gevaren van losmaking ook brengen. Bijvoorbeeld, is er vaak geen vereiste van de keus van plaat Tg, zal de temperatuurweerstand van gewoon Tg-materiaal vrij slecht zijn. In de era van het loodvrije worden een heersende stroming, is de selectie van Tg boven 145°C vrij veilig. Bovendien zijn de open grote die koperoppervlakte en te dicht via gebied wordt begraven ook de verborgen gevaren van PCB gescheiden laag, die in het ontwerp moeten worden vermeden.

Aangepaste ISO9001 drukte Kringsraad met Groen Soldeerselmasker 0

2. 【Slechte solderability】

Solderability is ook één van de ernstige problemen, vooral partijproblemen. Zijn mogelijke oorzaken zijn raadsverontreiniging, oxydatie, zwart nikkel, abnormale nikkeldikte, het SCHUIM van het soldeerselmasker (schaduw), te oud van opslag, vochtigheidsabsorptie, soldeerselmasker met PAD, te dik (reparatie).

Verontreiniging en van de vochtigheidsabsorptie de problemen zijn vrij gemakkelijker om worden opgelost, zijn andere problemen lastiger, en deze problemen kunnen niet door inkomende kwaliteitscontrole worden gevonden, op dit ogenblik, u moeten zich op het van de procesvermogen en kwaliteitscontrole plan van PCB-fabriek concentreren. Neem zwart nikkel bijvoorbeeld, hebt u controle nodig als de PCB-fabriek chemisch goud (chemisch goud) verstuurt, of hun geneeskrachtige vloeistof van de analysefrequentie van chemische gouden lijn adequaat is, of de concentratie stabiel is, of de regelmatige gouden het ontdoen van test en de fosforgehaltetest voor opsporing worden geplaatst, of de interne solderabilitytest goed uitgevoerd etc… is. Als elk van deze goed kunnen worden opgelost, dan zal er weinig mogelijkheid van partijprobleem zijn. Terwijl voor soldeerselmasker PAD en slechte reparatie, u PCB-de normen van leveranciers voor onderhoud moet begrijpen, of de inspecteurs en het onderhoudspersoneel een goed systeem van de schattingsbenoeming, tegelijkertijd hebben, zult u duidelijk bepalen dat de stootkussen-intensieve gebieden niet kunnen worden hersteld (zoals BGA en QFP).

3. 【Raad het buigen en warpage】

De redenen die kunnen raad veroorzaken die en warpage zijn buigen: het probleem van de selectie van de leverancier van materieel, abnormaal productieproces, slechte controle van herwerking, ongepaste vervoer of opslag, ontwerp van gebroken gat is niet sterk genoeg, is het verschil van het kopergebied van elke laag te groot, etc…. De laatste twee ontwerpkwesties moeten met ontwerptoetsing in vroeger stadium voor vermijden worden geleid, tegelijkertijd, u kunnen PCB-fabriek vereisen om de opzettende voorwaarde van IRL voor test te simuleren om raad te vermijden buigend na de oven. Voor sommige dunne platen, kunt u vereisen om houtpulpraad op en neer te drukken wanneer inpakkend en waarna om pakket te leiden, om verdere misvorming te vermijden, een inrichting terwijl opzettend toevoeg om bovenmatig gewicht van apparaat te verhinderen de raad te buigen.

4. 【Kras, koperblootstelling】

Kras en koper de blootstelling is de tekorten dat de meesten het beheersysteem en de uitvoering van PCB-fabriek testen. Dit probleem is of ernstig of ernstig niets, maar het brengt kwaliteitszorgen. Vele PCB-bedrijven zullen zeggen dat dit probleem moeilijk is te verbeteren. In veel gevallen, is het niet moeilijk om het te veranderen, maar of om het te veranderen of niet, of u aansporing hebt om het te veranderen. Al die DPPMs door de PCB-fabriek wordt geleverd die het project zorgvuldig heeft bevorderd heeft significante verbeteringen gemaakt. Daarom ligt de oplossingstruc van dit probleem in: duw, druk.

5. 【Slechte impedantiecontrole】

PCB-de impedantie is een belangrijke indicator met betrekking tot radiofrequentieprestaties van de mobiele telefoonraad, is het gemeenschappelijke probleem de grotere impedantieverschillen tussen PCB-partijen. Aangezien de stroken van de impedantietest gewoonlijk aan de grote raadskant van PCB worden gemaakt en niet met de raad kunnen worden verscheept, zodat kan de leverancier de impedantiestroken en de testrapporten van die partij voor verwijzing bij telkens als moeten vastmaken tegelijkertijd van het verschepen, de vergelijkingsgegevens van de diameter van de raadsrand en diameter van de raads de binnenlandse draad om worden vereist worden verstrekt.

6. Het solderende tin nietige】 van 【BGA

BGA-het solderen de tinleegte kan tot slechte functie van de hoofdspaander leiden en kan niet tijdens het testen, met zeer riskant worden ontdekt van het verbergen. Zo gaan vele SMT-fabrieken nu RÖNTGENSTRAAL voor inspectie na het opzetten over. De mogelijke redenen van dit type van tekort kunnen overblijvende vloeistof of onzuiverheden in het PCB-gat, dampen zijn na gatenpatroon op hoge temperatuur, of slecht op het BGA-stootkussen. Zo tegenwoordig vereist vele HDI-raad platerend porie-vult of semi-porie-vult om dit probleem te vermijden.

7. 【/Soldeerselmasker die】 schuimen dalen

Dergelijke problemen zijn gewoonlijk abnormaliteiten van procesbeheersing van PCB-soldeerselmasker, of de gebruikte inkt van het soldeerselmasker is niet geschikt (koopjes, niet chemische gouden inkt, ongepaste opzettende stroom), zou het ook van het opzetten en herwerking te op hoge temperatuur kunnen zijn. Om partijproblemen te verhinderen, PCB-moeten de leveranciers de overeenkomstige betrouwbaarheids controlevereisten ontwikkelen, om in verschillende stadia te controleren.

8. 【Armen via stop】

De armen via stop zijn hoofdzakelijk het gebrek aan technische capaciteit van PCB-fabriek of veroorzaakt door te vereenvoudigen het proces, zijn zijn prestaties dat via stop niet volledig is, daar zijn koperblootstelling of pseudo-blootgesteld koper in gatenring, die de problemen van onvoldoende hoeveelheid kan veroorzaken van etc. het solderen van tin, kortsluiting met flard of geassembleerd apparaat, overblijvende onzuiverheden in het gat. Dit probleem kan in visuele inspectie worden gevonden, zodat kan het in inkomende kwaliteitscontrole worden gecontroleerd, die PCB-fabriek vereisen om te verbeteren.

9. 【Slechte grootte】

Er zijn vele mogelijke redenen voor slechte grootte, is het gemakkelijk om harmomegathus op PCB-productieproces te veroorzaken, paste de leverancier de het boren programma/grafiek verhouding aan/het vormen van CNC programma, dat misplaatste steun, slechte gelijke van de structurele delen en andere kwesties kan veroorzaken. Aangezien dergelijke problemen zeer moeilijk om zijn worden ontdekt en wat slechts bij de goede procesbeheersing van de leverancier kan afhangen, zodat zal de bijzondere aandacht aan selectie van leveranciers worden betaald.

10. 【Galvanisch effect】

Het galvanische effect is de primaire die celreactie in middelbare schoolchemie wordt geleerd, die in het OSP-proces van selectieve chemische gouden plaat verschijnt. wegens het potentiële die verschil tussen goud en koper, zal het koperstootkussen met de grote gouden oppervlakte in het OSP-behandelingsproces wordt verbonden onophoudelijk elektronen verliezen en zal in tweewaardige koperionen oplossen, resulterend in het stootkussen die kleiner, beïnvloedend de steun van verdere componenten en betrouwbaarheid worden.

Hoewel dit probleem niet vaak gebeurt, terwijl het zal zijn eens voor komt het partijprobleem. De raadsfabriek met ervaring om mobiele telefoonpcb te vervaardigen zal uit dit deel van stootkussen door computersoftware, onderzoeken om het pre-te compenseren vóór het ontwerp, en speciale herwerkingsvoorwaarden te plaatsen en het aantal herwerkingen te beperken om voorkomen van problemen te vermijden. Zo kan dit probleem vooraf worden bevestigd wanneer het herzien van de raadsfabriek.

Contactgegevens
Bicheng Electronics Technology Co., Ltd

Contactpersoon: Ms. Ivy Deng

Tel.: 86-755-27374946

Fax: 86-755-27374848

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)