1-32 de Raad van lageniso9001 HDI PCB met LPI Soldeerselmasker

Hoe te om de Stap (Opeenstapeling te onderscheiden) van HDI-PCB?

Tag#Stacked via Gewankeld via HDI | PCB VAN PCB 1+N+1 HDI | PCB van 2+N+2 HDI

HDI-tribunes voor hoogte - dichtheidsinterconnectie. Het bevat niet-mechanische boring, de ring van microvias en blind via onder 6 mil, interne en externe lagen van spoorbreedte, spoorhiaat onder 4 mil, stootkussendiameter is niet meer dan 0,35 mm. Wij roepen dit soort multi-layer PCB-productiemethode als HDI-kringsraad. HDI-PCB heeft een hogere bedradingsdichtheid per eenheidsgebied dan conventionele PCB. Zij hebben fijnere sporen en ruimten, kleinere vias en vangen stootkussens en de hogere dichtheid enz. van het verbindingsstootkussen.

I. gaten en vias

Geplateerd door gat: Er is slechts één soort gat, van de eerste laag aan de laatste laag. Hetzij worden de externe of interne lijnen, gaten doordrongen. Het heeft een door-gatenraad geroepen.

De door-gatenraad heeft niets met het aantal lagen te doen. Gewoonlijk, zijn de twee die lagen door iedereen worden gebruikt door-gatenraad, terwijl vele schakelaars en militaire kringsraad omhoog 20 lagen, zij nog door gaten zijn. De kringsraad wordt geboord door met een boorbeetje, en dan koper in het gat om een weg te vormen. Merk hier op dat de door gatendiameter gewoonlijk 0,2 mm is, 0.25mm en 0,3 mm, maar over het algemeen 0,2 mm is duurder dan 0.3mm. Omdat het beetje te dun en gemakkelijk is te breken, werkt de boor langzamer. De kosten van tijd en beetje worden weerspiegeld in de toenemende prijs van de kringsraad.

Blind via: de afkorting van blinden via gat, realiseert de verbinding tussen binnenlaag en buitenlaag.

Begraven via: de afkorting van begraven via gat, realiseert de verbinding tussen binnenlaag en binnenlaag.

De meesten van blinde vias/begraven vias zijn prikken met een diameter van 0,05 mm~0.15 mm. Blinde vias en begraven vias worden gemaakt door laserboor, plasma ets en photoinduced boor. Gewoonlijk is de laserboor het meest meestal gebruikt. De laservorming is gewoonlijk verdeeld in ultraviolette van Co2 en YAG-lasermachine (UV).

Uitbreiding: Co2-de laser is over het algemeen 10,6 µm licht golf infrarood licht, die Co2-gasmiddel gebruiken om laser, zogenaamde gaslaser te produceren. In het werkingsgebied van gebruik, wordt het over het algemeen gebruikt in het niet-metalen merken, lassend en snijdend, kan de hoge macht ook in om metaal te snijden worden gebruikt. De vroege Co2-lasers hadden hogere macht, zodat worden de gaslasers algemeen gebruikt in verwerking.

YAG-de laser in vaste toestand verwijst naar 1064 NM over het algemeen infrarode golflengtelaser door, gebruikend opwindingsmiddel in vaste toestand die, algemeen als laser in vaste toestand wordt bekend, is de lasergolflengte in vaste toestand korter, is de verwerking van efficiency hoger, met de ontwikkeling van technologie, wordt de macht ook hoger en hoger. Co2-de lasers zijn vervangen in vele toepassingen.

II. types van Stappen (stapel-UPS)

In China, gebruiken wij gewoonlijk „Stappen“ om de verschillende moeilijkheden van HDI PCBs, Éénfasige (van 1+N+1), In twee stappen (2+N+2), In drie stappen (van 3+N+3) enz. te vertellen. De manier om, twee te onderscheiden, drie stappen is het aantal te bekijken van het gebruiken van lasertijden. Dat hoeveel keer van PCB-kern drukte gebruikt hoeveel keer van laser boorde, is dit de „Stappen“. Dit is het enige verschil.

1, de Pers eens en de boor==>-het koperfolie ==> van de uit-laagpers en de laserboring, dit zijn één stap (1+N+1), zoals hieronder getoond

2. De pers en het boren ==> outlayer drukken eens de laser die van de koperfolie ==> van de de laagpers van ==> de buitenlaser boren die van de het koperfolie ==> opnieuw boren. Hier is de twee stappen (i+N+i, i≧2). Het moet hoofdzakelijk zien hoeveel keer van laserboring, het het aantal stappen is.

In twee stappen is verdeeld in twee types: gestapelde gaten en gewankelde gaten.

Het volgende beeld is een acht-laag gestapelde gaten van HDI In twee stappen, worden 3-6 lagen eerst gedrukt, dan worden de buitenkant 2de laag en de 7de laag omhoog gedrukt, verwerkend de eerste keer van de laserboor. na toenmalig, pers eerste en achtste lagen omhoog en laserboor opnieuw. Het is twee keer van laserboor. Aangezien deze vias (gestapeld) worden toegevoegd, zal het proces een weinig moeilijker zijn en de kosten zijn een weinig hoger.

Het volgende beeld is een acht-laag wankelde gaten van HDI In twee stappen. Dit verwerkingsprocédé, zoals hogere acht-laag het gestapelde gat In twee stappen, vereist ook twee keer van laserboor. Maar de laserboor wordt niet samen gestapeld, is de verwerking veel minder moeilijk.

In drie stappen, vier-Stap is door analogie.

In Augustus 2020, kondigde Bicheng aan dat acht-Stap HDI PCB-de proef-productie met succes in onze fabriek voor de markt werd gelanceerd.