Wat is MSL? Een Gids voor Vochtbestendige Opslag in PCB SMT Werkplaatsen

In het SMT-productieproces (Surface Mount Technology) hebben vochtgevoeligheidsproblemen bij PCB's en componenten een directe invloed op de soldeeropbrengst en de betrouwbaarheid van het product.Het vochtgevoeligheidsniveau (MSL) is de belangrijkste indicator voor de vaststelling van beschermingsnormen. In combinatie met gestandaardiseerde opslagomstandigheden in de werkplaats kan het productiefouten veroorzaakt door vochtopname effectief voorkomen.

PCB-substraten (zoals FR-4) absorberen gemakkelijk vocht uit de lucht.die kan leiden tot delaminatie van de platen of microkraakjes in soldeerblokjes (het zogenaamde "popcorn-effect")De industrie gebruikt voor de kwantificatie van dit risico de standaard voor vochtgevoeligheidsniveau (MSL), verdeeld in niveaus van 1 tot 6.hoe gevoeliger het onderdeel, en hoe korter de toegestane blootstellingstijd in de werkplaats:

• MSL-niveau 3: moet binnen 168 uur (7 dagen) na opening worden gelast.

• MSL-niveau 6: moet binnen 24 uur worden gelast en moet vaak worden gebakken om vocht te verwijderen voor gebruik.

De opslag- en beheersspecificaties in SMT-workshops zijn gebaseerd op de eisen van de MSL. Moderne SMT-workshops moeten een strikt vochtgevoelig materiaalcontrolesysteem opzetten:

1. Inkomende opslag: Materiaal moet duidelijk met de MSL-waarde worden gemarkeerd en apart worden bewaard.In de eerste plaats is het belangrijk dat de.g., MSL 5 en hoger) moeten worden opgeslagen in stikstofkasten met een zeer lage luchtvochtigheid (vochtigheid < 10% RH).

2. Verpakking en identificatie: Gebruik vochtdichte vacuümverzegelde zakken met ingebouwde vochtindicatorkaarten en gedetailleerde etiketten (inclusief MSL-niveau, levensduur in de werkplaats en bakomstandigheden).Controleer de vochtigheidskaart en registreer de openingstijd.

3. Levensduur volgenEen traceringsysteem moet strikt toezicht houden en ervoor zorgen dat de soldering binnen de gestelde tijd is voltooid.De materialen die de tijdslimiet overschrijden, moeten worden gebakken om het vocht te verwijderen..g., 125°C gedurende 8 ̊48 uur) en vóór hergebruik als gekwalificeerd worden bevestigd.

4. Milieubewaking: De temperatuur en vochtigheid van de SMT-werkplaats worden continu gecontroleerd en geregistreerd om een stabiele en gecontroleerde productieomgeving te garanderen en toevallige vochtopname door materialen te voorkomen.

A precise understanding of PCB Moisture Sensitivity Levels (MSL) and strict management of SMT workshop storage conditions form an invisible yet critical "process defense line" in modern electronics manufacturing. It is not only a direct requirement for controlling the production process and reducing scrap costs but also a core engineering capability for fundamentally preventing early product failures and ensuring end-product reliabilityVan het ontwerp en de selectie tot de productie, de aandacht voor vochtgevoeligheid in elke fase weerspiegelt de diepe toewijding van de productiesector aan kwaliteit.

- Ik heb het niet gedaan.

Bron:Informatie-uitwisseling over PCB-circuits

Disclaimer: Wij respecteren originaliteit en richten ons ook op het delen; het auteursrecht op tekst en afbeeldingen behoort toe aan de oorspronkelijke auteur.niet de positie van deze rekening vertegenwoordigt, en als uw rechten worden geschonden, neem dan onmiddellijk contact met ons op, we zullen het zo snel mogelijk verwijderen, dank u.