PCB die veroorzaakt door het verkoperenproces in het de productieproces van de kringsraad verschroeien wordt, en het is ook één van de gemeenschappelijkere kwaliteitstekorten. Wegens de ingewikkeldheid van het de productieproces van de kringsraad en het procesonderhoud, vooral in het chemische natte behandelingsproces, is het moeilijk om het verschroeien tekorten op de raadsoppervlakte te verhinderen. De reden voor het schuimen op de PCB-raadsoppervlakte is eigenlijk het probleem van slechte kracht plakkend op de raadsoppervlakte, die ook kan worden gezegd om een probleem met de oppervlaktekwaliteit van de raadsoppervlakte te zijn;

1. Micro-etst in de voorbehandeling van PCB-koper die en het grafische galvaniseren dalen. De bovenmatige micro-ets zal het substraat om van de opening veroorzaken te lekken, veroorzakend het schuimen rond de opening; de ontoereikende micro-ets zal ook ontoereikende kracht plakkend veroorzaken en zal het schuimen veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om de controle te versterken van micro-etst; bovendien micro-etst de koperinhoud van tank, badtemperatuur, het laden capaciteit, micro-etst agenteninhoud, zijn enz. alle punten die aandacht aan zouden moeten worden besteed.

2. De activiteit van de PCB-koper het dalen oplossing is te sterk. De koper het dalen oplossing wordt onlangs geopend of de inhoud van de drie belangrijkste componenten in het bad is te hoog, vooral is de koperinhoud te hoog, wat de activiteit van het bad om te sterk zal veroorzaken te zijn, het chemische koperdeposito is ruw, zijn de waterstof, het koperoxyde, enz. teveel bevat in de chemische koperlaag.

3. De oppervlakte van de PCB-raad is geoxydeerd tijdens het productieproces. Als de dalende koperraad in de lucht geoxydeerd is, niet alleen kan er geen koper in het gat zijn, is de raadsoppervlakte ruw, maar ook kan de raadsoppervlakte het verschroeien veroorzaken; de dalende koperraad wordt te lang opgeslagen in de zure oplossing, zal de raadsoppervlakte ook geoxydeerd worden, en deze oxydefilm is moeilijk te verwijderen; daarom zou de dalende koperraad op tijd tijdens het productieproces moeten worden dik gemaakt, en de opslagtijd zou niet moeten te lang zijn.

4. PCB-het dalen de koperherwerking is slecht. Sommige dalend koper of grafiek herwerkte raad heeft het slechte deplating tijdens het herwerkingsproces, onjuiste herwerkingsmethodes, ongepaste controle van micro-etsende tijd tijdens herwerking, of andere redenen zullen blaren op de raadsoppervlakte veroorzaken. Als de dalende koperraad online wordt herwerkt als het dalende koper om slecht wordt gevonden te zijn, kan het direct uit de lijn na was met water worden verwijderd, dan zonder micro-etst worden ingelegd en worden herwerkt.

5. De ontoereikende waterwas na ontwikkeling, de te lange opslagtijd na ontwikkeling of teveel stof in de workshop tijdens het overdrachtproces van zullen PCB-grafiek slechte netheid van de raadsoppervlakte en het slechte effect van de vezelbehandeling veroorzaken, die potentiële kwaliteitsproblemen kunnen veroorzaken.

6. De het inleggen tank vóór het verkoperen van PCB zou op tijd moeten worden vervangen. Teveel verontreiniging in het bad of de hoge koperinhoud zal niet alleen problemen met de netheid van de raadsoppervlakte, veroorzaken maar ook zal tekorten zoals ruwe raadsoppervlakte veroorzaken.

7. De organische verontreiniging, vooral olieverontreiniging, in de galvaniserende tank van PCB zal eerder in de automatische lijn verschijnen.

8. In de winter, is het noodzakelijk om aandacht aan het feit dat te besteden de gedrukte fabrikanten van de kringsraad in de tank tijdens het productieproces, vooral de platerentank met lucht het bewegen, zoals koper-nikkel worden geladen. Voor nikkeltanks in de winter, is het best om een verwarmde tank van de waterwas vóór nikkelplateren (de watertemperatuur is ongeveer 30-40 graden) toe te voegen, om ervoor te zorgen dat de aanvankelijke storting van nikkellaag dicht en goed is.

In het daadwerkelijke productieproces, zijn er vele redenen voor het verschroeien van de PCB-raadsoppervlakte. De verschillende gedrukte van het de fabrieksmateriaal van de kringsraad de technologieniveaus kunnen verschroeien veroorzaken wegens verschillende redenen. De specifieke situatie zou in detail moeten worden geanalyseerd, en het kan niet worden veralgemeend. De bovengenoemde redenen zijn niet verdeeld in prioriteiten en belang. De korte analyse is fundamenteel gebaseerd op het productieproces. Het moet enkel u van een oplossen van problemenrichting en een bredere visie voorzien. Ik hoop dat het een aanzienlijke rol in uw procesproductie en oplossen van problemen kan spelen.

-

Bron: PCB van de kringsraad

Ontkenning: Wij respecteren originaliteit en concentreren ons bij het delen; het auteursrecht van tekst en beelden behoort tot de originele auteur. Het doel om te herdrukken is meer informatie te delen en vertegenwoordigt niet de positie van het bedrijf. Als er om het even welke schending van uw rechten is, gelieve ons te contacteren op tijd, en wij zullen het zo spoedig mogelijk schrappen. Dank u